Сталь 20ХМФЛ

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 20ХМФЛ
Обозначение ГОСТ латиница 20XMFL
Транслит 20HMFL
По химическим элементам 20CrMoV

Описание

Сталь 20ХМФЛ применяется: для изготовления деталей арматуры, корпусных деталей, цилиндров, отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +540 °С; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

Примечание

Сталь перлитного класса.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, TУ 108.02.123-87, TУ 5.961-11151-92
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo
ОСТ 108.961.02-79 0.18-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.6-0.9 0.9-1.2 0.2-0.4 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.2-0.3 0.5-0.7
ГОСТ 977-88 0.18-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.6-0.9 0.9-1.2 0.2-0.4 - Остаток - 0.2-0.3 0.5-0.7
Fe - основа.
По ОСТ 108.961.04-80 суммарное содержание серы и фосфора должно быть ≤ 0,050% при всех возможных случаях допусков.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Нормализация при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе
100 ≥275 ≥491 ≥16 ≥35 ≥294 -
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
- ≥275 ≥490 ≥16 ≥35 ≥490 159-223
Отливки деталей ГТУ. Гомогенизация при 970-1000 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 960-980 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе
- ≥314 ≥490 ≥15 ≥30 ≥290 159-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
- ≥260 ≥480 - ≥32 - -
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе
150х170 280-550 ≥500 ≥16 ≥35 ≥294 156-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
- ≥250 ≥470 - ≥34 - -
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе
100х150 300-550 ≥500 ≥16 ≥35 ≥294 159-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
- ≥250 ≥460 - ≥35 - -
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе
60х150 320-550 ≥500 ≥16 ≥35 ≥294 159-223

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. При сварке требуется подогрев. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 690-710 °C.
Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМФА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1МФ (ГОСТ 9467) марки ЦЛ20. При термообработке после заварки дефектов охлаждать в печи до 100-150 °C со скоростью 30-50 °C/ч и далее на воздухе.