Сталь 20ХМФЛ

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ХМФЛ
Обозначение ГОСТ латиница	20XMFL
Транслит	20HMFL
По химическим элементам	20CrMoV

Описание

Сталь 20ХМФЛ применяется: для изготовления деталей арматуры, корпусных деталей, цилиндров, отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +540 °С; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

Примечание

Сталь перлитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, TУ 108.02.123-87, TУ 5.961-11151-92
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo
ОСТ 108.961.02-79	0.18-0.25	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	0.9-1.2	0.2-0.4	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.2-0.3	0.5-0.7
ГОСТ 977-88	0.18-0.25	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	0.9-1.2	0.2-0.4	-	Остаток	-	0.2-0.3	0.5-0.7

Fe - основа.
По ОСТ 108.961.04-80 суммарное содержание серы и фосфора должно быть ≤ 0,050% при всех возможных случаях допусков.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Нормализация при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе
100	≥275	≥491	≥16	≥35	≥294	-
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
-	≥275	≥490	≥16	≥35	≥490	159-223
Отливки деталей ГТУ. Гомогенизация при 970-1000 °C, охлаждение на воздухе + Нормализация при 960-980 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе
-	≥314	≥490	≥15	≥30	≥290	159-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
-	≥260	≥480	-	≥32	-	-
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе
150х170	280-550	≥500	≥16	≥35	≥294	156-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
-	≥250	≥470	-	≥34	-	-
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе
100х150	300-550	≥500	≥16	≥35	≥294	159-223
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенизация при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
-	≥250	≥460	-	≥35	-	-
Отливки деталей паровых стационарных турбин. Гомогенизация (нормализация) при 970-1000 °C + Нормализация при 960-980 °C + Отпуск при 710-740 °C, охлаждение на воздухе
60х150	320-550	≥500	≥16	≥35	≥294	159-223

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. При сварке требуется подогрев. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 690-710 °C.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМФА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1МФ (ГОСТ 9467) марки ЦЛ20. При термообработке после заварки дефектов охлаждать в печи до 100-150 °C со скоростью 30-50 °C/ч и далее на воздухе.