Сталь У8

  • Сталь У16 (ЭИ336)
  • Сталь У9А
  • Сталь У9
  • Сталь У8ГА
  • Сталь У8Г
  • Сталь У8А
  • Сталь У8
  • Сталь У7А
  • Сталь У7
  • Сталь У12А
  • Сталь У12
  • Сталь У11А (У11)
  • Сталь У10А
  • Сталь У10
  • Сталь АУ10Е (АСУ10Е)
  • Сталь А85
  • Сталь А75 (У7АВ)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица У8
    Обозначение ГОСТ латиница U8
    Транслит U8
    По химическим элементам 8

    Описание

    Сталь У8 применяется: для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил; накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов; калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т. д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий); биметаллического листового проката У8/75Н34Х8Г3, предназначенного для изготовления камертонных стабилизаторов и фильтров.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Ленты В34 ГОСТ 10234-77
    Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
    Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1435-99, ГОСТ 5210-95, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
    Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, TУ 14-19-81-90, TУ 14-131-971-2001, TУ 14-1-2198-77
    Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 5468-88, ГОСТ 9389-75
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-3300-81

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    ГОСТ 1435-99 0.75-0.84 ≤0.028 ≤0.03 0.17-0.33 ≤0.2 0.17-0.33 ≤0.25 Остаток ≤0.25
    Fe - основа.
    По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % HB, МПа
    Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
    - ≤780 - - ≥8 - -
    - 740-1270 - - - - -
    Заготовка. Закалка в масло с 780 °C + Отпуск при 400 °C
    6 ≥1230 ≥1420 ≥10 - ≥37 -
    Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества
    0.1-1.5 - ≤650 - ≥15 - -
    Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
    - ≥1230 ≥1420 ≥10 - ≥37 -
    Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества
    1.5-4 - ≤750 - ≥10 - -
    Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
    - ≥1270 ≥1450 ≥11 - ≥36 -
    Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
    0.1-4 - 750-900 - - - -
    Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
    - ≥1300 ≥1470 ≥12 - ≥35 -
    Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
    0.1-4 - 900-1050 - - - -
    Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    - - ≥105 ≥58 - ≥91 -
    Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
    0.1-4 - 1050-1200 - - - -
    Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    - - ≥91 ≥58 - ≥100 -
    - - ≥55 ≥62 - ≥100 -
    - - ≥33 ≥62 - ≥100 -
    - - ≥21 ≥80 - ≥100 -
    - - ≥15 ≥69 - ≥100 -
    Отжиг или нормализация
    - - ≤710 ≥17 - ≥24 ≤195
    - - ≤640 ≥15 - ≥15 ≤205
    - - ≤580 ≥17 - ≥16 ≤205
    - - ≤540 ≥19 - ≥23 ≤190
    - - ≤500 ≥23 - ≥29 ≤170
    - - ≤370 ≥28 - ≥39 ≤150
    - - ≤255 ≥33 - ≥50 ≤120

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    d4 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    20 209 81 7839 - - - -
    100 205 80 7817 49 230 114 477
    200 199 77 7786 46 305 122 511
    300 192 74 7752 42 395 13 528
    400 185 71 7714 38 491 137 548
    500 175 67 7676 35 625 143 565
    600 166 62 7638 33 769 148 594
    700 - - 7600 30 931 152 624
    800 - - 7852 24 1129 145 724
    900 - - - 25 1165 - -
    1000 - - - - - 152 724
    1200 - - - - - 157 703

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление
    a Коэффициент линейного расширения

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
    Флокеночувствительность не чувствительна.
    Обрабатываемость резаньем При НВ 187-227 Kn тв.спл.=1,2 Kn б.ст.=1,1.
    Шлифуемость Хорошая.