Сталь У7

  • Сталь У16 (ЭИ336)
  • Сталь У9А
  • Сталь У9
  • Сталь У8ГА
  • Сталь У8Г
  • Сталь У8А
  • Сталь У8
  • Сталь У7А
  • Сталь У7
  • Сталь У12А
  • Сталь У12
  • Сталь У11А (У11)
  • Сталь У10А
  • Сталь У10
  • Сталь АУ10Е (АСУ10Е)
  • Сталь А85
  • Сталь А75 (У7АВ)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица У7
    Обозначение ГОСТ латиница U7
    Транслит U7
    По химическим элементам 7

    Описание

    Сталь У7 применяется: для изготовления инструмента для обработки дерева (топоров, колунов, стамесок, долот); пневматических инструментов небольших размеров (зубил, обжимок, бойков); кузнечных штампов; игольной проволоки; слесарно-монтажных инструментов (молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.).

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Ленты В34 ГОСТ 10234-77
    Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
    Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1435-99, ГОСТ 5210-95, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
    Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
    Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 5468-88, ГОСТ 9389-75

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    ГОСТ 1435-99 0.65-0.74 ≤0.028 ≤0.03 0.17-0.33 ≤0.2 0.17-0.33 ≤0.25 Остаток ≤0.25
    Fe - основа.
    По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.

    Механические свойства

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
    - - - 780-1270 - - - - - -
    - - - 780-930 - - - - - -
    - - - 930-1080 - - - - - -
    - - - 1080-1230 - - - - - -
    - - - ≤780 - - ≥10 - - -
    - - - ≤570 - - - - - -
    Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества
    0.1-1.5 - - ≤650 - ≥15 - - - -
    Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде + Отпуск
    - 300 ≥1370 ≥1590 - - - ≥8 ≥310 -
    Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    - - - ≥105 ≥64 - - ≥90 - -
    Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества
    1.5-4 - - ≤750 - ≥10 - - - -
    Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде + Отпуск
    - 400 ≥1180 ≥1270 - - - ≥11 ≥440 -
    Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    - - - ≥94 ≥65 - - ≥100 - -
    Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде + Отпуск
    - 500 ≥970 ≥1090 - - - ≥13 ≥730 -
    Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    - - - ≥63 ≥60 - - ≥100 - -
    Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде + Отпуск
    - 600 ≥830 ≥980 - - - ≥17 ≥930 -
    Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    - - - ≥36 ≥62 - - ≥100 - -
    - - - ≥22 ≥65 - - ≥100 - -
    - - - ≥17 ≥92 - - ≥100 - -
    Отжиг
    - - - - ≥26 - - ≥71 - -
    - - - - ≥65 - - ≥99 - -
    Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
    0.1-4 - - 750-900 - - - - - -
    Отжиг
    - - - - ≥58 - - ≥98 - -
    Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
    0.1-4 - - 900-1050 - - - - - -
    Отжиг
    - - - - ≥59 - - ≥92 - -
    Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
    0.1-4 - - 1050-1200 - - - - - -
    Отжиг
    - - - - ≥38 - - ≥71 - -
    - - - - ≥45 - - ≥88 - -
    Отжиг или нормализация
    - - - ≤690 ≥16 - - ≥30 - ≤200
    - - - ≤660 ≥13 - - ≥22 - ≤200
    - - - ≤640 ≥18 - - ≥20 - ≤200
    - - - ≤620 ≥22 - - ≥26 - ≤180
    - - - ≤460 ≥27 - - ≥34 - ≤155
    - - - ≤330 ≥33 - - ≥45 - ≤135
    - - - ≤205 ≥38 - - ≥60 - ≤110

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    d4 Относительное удлинение после разрыва
    d Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Физические характеристики

    Температура r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м С, Дж/(кг · °С)
    0 7830 46 130 -
    20 7830 46 130 -
    100 - 46 - -
    300 - 41 - 580
    600 - 33 - 970
    900 - 29 - 706
    400 - - - 664
    500 - - - 819
    700 - - - 710
    800 - - - 706
    1100 - - - 685

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    G Модуль упругости при сдвиге кручением
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление
    a Коэффициент линейного расширения
    С Удельная теплоемкость

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость не применяется для сварных конструкций.
    Склонность к отпускной хрупкости не склонна
    Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
    Флокеночувствительность не чувствительна
    Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 187 и sВ=620 МПа Kn тв.спл.=1.2 Kn б.ст.=1.1
    Шлифуемость хорошая