Сплав ХН30МДБ (ЭК77)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ХН30МДБ
Обозначение ГОСТ латиница	XH30MDB
Транслит	HN30MDB
По химическим элементам	CrNi30CuДBe

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭК77
Обозначение ГОСТ латиница	EK77
Транслит	EhK77
По химическим элементам	-

Описание

Сплав ХН30МДБ применяется: для производства деталей и оборудования химической и газодобывающей промышленности с повышенными прочностными характеристиками и повышенным сопротивлением к локальным видам коррозии для работы в сильно агрессивных средах; труб для оборудования АЭС; сварочной проволоки.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-1-5378-99, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-1711-90
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-4745-89, TУ 14-1-4907-90, TУ 14-1-5052-91
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	TУ 14-1-4998-91
Листы и полосы	В33	TУ 14-134-375-99
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-134-404-2003, TУ 14-1-4056-85, TУ 14-1-5156-92
Ленты	В34	TУ 14-406-1-99

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	B	Ti	Mo	Nb
TУ 14-1-4745-89	≤0.02	≤0.02	≤0.02	0.5-1.8	27-29	≤0.2	29-31	Остаток	0.9-1.5	0.004	≤0.1	2.8-3.5	0.05-0.2

Fe - основа.
По ТУ 14-1-4745-89 и ТУ 14-1-4907-90 химический состав представлен для сплава марки ХН30МДБ (ЭК77). В готовом металле допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду +0,010 %, по меди -0,10 %, по кремнию +0,10 %, по хрому ±0,20 %, по остальным элементам - в соответствии с ГОСТ 5632. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: бора, церия, алюминия, магния устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
	≥300	≥540	≥35	≥40
Трубная кованая заготовка по ТУ 14-1-4745-89. Закалка в воду с 1090-1110 °С (выдержка 40-60 мин.) (образцы продольные из перекованных заготовок диаметром 80-100 мм)
20-25	≥305	≥590	≥35	-
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки по ТУ 14-158-135-2003
	-	≥540	≥35	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура металла трубной заготовки по ТУ 14-1-4745-89 не должна иметь подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, инородных неметаллических включений, корочки, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты не должны превышать: - по центральной пористости - 2 балла; - по точечной неоднородности - 2 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу: - по оксидам строчечным (ОС) - 1 балла; - по оксидам точечным (ОТ) - 2 балла; - по силикатам хрупким (СХ) - 1 балла; - по силикатам пластичным (СП) - 1 балла; - по силикатам недеформирующимся (СН) - 1 балла; - по сульфидам (С) - 1 балла; - по нитридам и карбонитридам - 4,5 балла. Макроструктура заготовки для переката по ТУ 14-1-4907-90 не должна иметь следов усадочной раковины, пузырей, трещин, шлаковых включений и расслоений.
Особенности термической обработки	Изделия из сплава ХН30МДБ подвергают закалке в воду с 1070±10 °С, время выдержки при нагреве 2-3 мин на каждый мм толщины изделия, но не менее 10 мин.
Коррозионная стойкость	Сплав имеет высокую стойкость против питтинговой и щелевой коррозии, коррозионного растрескивания, к МКК в сварных соединениях, стоек в сернокислых, фосфорнокислых и других агрессивных средах, содержащих хлориды, фториды и сероводород при повышенных температурах.