Сплав ХН40Б (ЭП337)

  • Сплав 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ (ЭП753У)
  • Сплав 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
  • Сплав 01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р)
  • Сплав 03ХН28МДТ (ЭП516)
  • Сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943)
  • Сплав 06ХН28МТ (ЭИ628)
  • Сплав Х33ТМДЮ (ЭК63)
  • Сплав ХН30МДБ (ЭК77)
  • Сплав ХН40Б (ЭП337)
  • Сплав ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173)
  • Сплав ХН40МДБ (ЭП937)
  • Сплав ХН40МДТЮ (ЭП543У)
  • Сплав ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ХН40Б
    Обозначение ГОСТ латиница XH40B
    Транслит HN40B
    По химическим элементам CrNi40Be
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭП337
    Обозначение ГОСТ латиница EP337
    Транслит EhP337
    По химическим элементам -

    Описание

    Сплав ХН40Б применяется: для изготовления проката, применяемого для производства деталей и оборудования химического, нефтехимического и энергетического машиностроения, стойких в хлоридсодержащем водяном паре при температурах +200−350 °С.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-3935-85
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-1746-76, TУ 14-1-2000-77
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-219-89

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N Nb Co
    TУ 14-1-1213-75 ≤0.2 ≤0.02 ≤0.01 1.5-2.5 18-20 ≤0.1 39-42 Остаток ≤0.04 0.35-0.75 ≤0.02
    TУ 14-1-3935-85 ≤0.2 ≤0.015 ≤0.01 1.5-2.5 18-20 ≤0.1 39-42 Остаток ≤0.04 0.35-0.75 ≤0.02
    По ТУ 14-1-1213-75 химический состав указан для сплава ХН40Б (ЭП337). Для сплавов марок ХН40Б-Ш и ХН40Б-ВД массовая доля серы ≤ 0,010 %.
    По ТУ 14-1-3935-85 химический состав приведен для сплава ХН40Б (ЭП337). Допускается обработка металла до 0,10% суммы РЗМ по расчету. В сплаве электрошлакового и вакуумно-дугового переплава (Ш, ВД, ВИ+ВД и ВИ) массовая доля серы должна быть не более 0,012 %. Массовая доля остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
    Заготовки горячекатаные и кованые в состоянии поставки по ТУ 14-1-1213-75 (образцы продольные)
    - ≥196 ≥519.4 ≥32
    - - ≥117.6 -
    Трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1060 °С
    20-25 ≥157 ≥490 ≥35
    20-25 ≥108 - -
    20-25 ≥196 ≥539 ≥32
    20-25 ≥137 - -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва

    Технологические свойства

    Название Значение
    Макроструктура и загрязненность В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-3935-85 в состоянии поставки не должно быть трещин, расслоений, подкорковых пузырей, завернувшихся корочек, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Оценка качества макроструктуры металла производятся также в баллах. Для трубной заготовки из металла всех видов выплавки центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат, не должны превышать балла 1,0 по каждому виду. Для трубной заготовки диаметром более 110 мм из металла открытой электродуговой и вакуумно-индукционной выплавки центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать балла 2,0 по каждому виду.
    Коррозионная стойкость Сплав ХН40МДБ обладает высокой стойкостью против точечной и язвенной коррозии, коррозионного растрескивания в хлоридах и сероводородсодержащих средах.
    Склонность к межкристаллитной коррозии Трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85 должна выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.