Сплав ХН40МДТЮ (ЭП543У)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ХН40МДТЮ
Обозначение ГОСТ латиница	XH40MDTJu
Транслит	HN40MDTYu
По химическим элементам	CrNi40CuДTeAl

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭП543У
Обозначение ГОСТ латиница	EP543U
Транслит	EhP543U
По химическим элементам	-

Описание

Сплав ХН40МДТЮ применяется: для изготовления различной химической аппаратуры (центробежных сепараторов, центрифуг), подвергающихся воздействию агрессивной среды; упругих чувствительных элементов (мембран, сильфонов, пружин), работающих в высокоагрессивных средах при повышенных температурах; различных деталей и оборудования для химического и нефтяного машиностроения.

Примечание

Сплав коррозионностойкий высокопрочный дисперсионно-твердеющий на железоникелевой основе.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1754-76
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-4042-85

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Ti	Mo
TУ 14-1-4042-85	≤0.04	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-17	≤0.5	39-42	Остаток	2.7-3.3	0.7-1.2	2.5-3.2	4.5-6
TУ 14-1-1754-76	≤0.04	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-17	≤0.8	39-42	Остаток	2.7-3.3	0.7-1.2	2.5-3.2	4.5-6

По ТУ 14-1-4042-85 химический состав приведен для сплава марки ХН40МДТЮ-ИД (ЭП543У-ИД). В готовом металле допускаются отклонения по химическому составу по углероду +0,0,010%, по меди ±0,20%.
По ТУ 14-1-1754-76 химический состав приведен для сплава марки ХН40МДТЮ. Допускается отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по меди ±0,20%.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Поковки по ТУ 14-1-1754-76. Закалка на воздухе с 1050-1100 °С (выдержка 1,5-2,0 ч) + Старение при 750 °С (выдержка 5-10 ч), охлаждение на воздухе
	≥685	≥880	≥10	≥10	≥390
Пруток. Закалка на воздухе с 1050 °С + Старение при 650 °С (выдержка 5-8 ч) (образцы продольные)
-	≥940	≥1770	≥18	≥13	-
Поковки по ТУ 14-1-1754-76. Старение при 600-630 °С (выдержка 5-8 ч), охлаждение на воздухе
	≥785	≥980	≥10	≥10	≥390
Пруток. Закалка на воздухе с 1050 °С + Старение при 650 °С (выдержка 5-8 ч) (образцы продольные)
-	≥850	≥1620	≥28	≥26	-
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-4042-85. Закалка на воздухе с 1050-1100 °С (выдержка 1,5-2,0 ч) + Старение при 750±10 °С (выдержка 5-10 ч), охлаждение на воздухе
	≥685	≥880	≥10	≥10	≥340
Пруток. Закалка на воздухе с 1050 °С + Старение при 650 °С (выдержка 5-8 ч) (образцы продольные)
-	≥720	≥1320	≥32	≥37	-
-	≥720	≥1290	≥31	≥37	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С
20	208	8050	-
100	-	-	815
200	-	-	110
300	-	-	120
400	-	-	128
500	-	-	136
600	-	-	141
700	-	-	199
800	-	-	162

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сплав сваривается аргонодуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала проволоки Св-04ХН40МДТЮ. Однако сварные соединения без образования горячих трещин могут быть получены при толщине сварных элементов до 6 мм. Наилучшую устойчивость против образования горячих трещин в околошовной зоне сплав имеет после предварительной обработки по схеме: деформация + низкотемпературное старение (при +650 °С). Контактная шовная сварка в толщинах 0,16-0,26 мм со сплавами ХН40МДТЮ и ХН28МДТ (ЭП943), а также со сталями типа Х18Н10Т обеспечивает получение качественного сварного шва высокой вакуумной плотности.
Обработка давлением	Обработка давлением производится при 1160-950 °С. Если старение проводить непосредственно после горячей пластической деформации, то температура конца деформации должна быть ниже температуры рекристаллизации сплава, т.е. ниже +920 °С.
Особенности термической обработки	Смягчающей термической обработкой является закалка с 1050-1100 °С в воде или на воздухе. В зависимости от требуемого уровня прочности рекомендованы следующие режимы: 1) Горячая пластическая деформация + Старение при 600-650 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе; 2) Закалка на воздухе с 1050-1100 °С (выдержка 1,5-2,0 ч) + Старение при 650-750 °С (выдержка 5-10 ч), охлаждение на воздухе.
Коррозионная стойкость	Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в растворах серной и фосфорной кислот, в газоконденсатных средах, содержащих повышенное количество сероводорода и углекислого газа. Сплав (независимо от режима термической обработки и деформации) имеет высокую стойкость против общей коррозии в растворах серной кислоты концентрацией до 60 % при температуре до +80 °С, при этом минимальная стойкость 0,15-0,20 мм/год соответствует концентрации серной кислоты 20-30 %. В растворах фосфорной кислоты при концентрации до 70 % и температуре до +80 °С скорость коррозии сплава не превышает 0,05 мм/год. Сплав может использоваться в полифосфорной кислоте концентрацией 110-115 % при повышенных температурах (скорость коррозии при +135 °С в газовой фазе менее 0,0007 мм/год; в жидкой - 0,15 мм/год); в 10 %-ной фтористоводородной кислоте при +70 °С скорость коррозии составляет 0,11 мм/год. Сплав применяют для оборудования газоконденсатных месторождений с содержанием в природном газе сероводорода до 6 % и углекислого газа до 6 %. Скорость коррозии сплава в дистилляте, насыщенном сероводородом при температуре до +70 °С и давлении до 1,7 Н/мм2 не более 0,0003 мм/год. Сплав не склонен к коррозионному растрескиванию в кипящем 42 %-ном растворе хлористого магния при значениях напряжения, равных 0,75 и 1,2 σт; 0,92 σв, а также технологических растворах кислородных соединений хлора, содержащих 200 г/л NaCl + окислитель при +90 °С.