Сплав 03ХН28МДТ (ЭП516)

  • Сплав 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ (ЭП753У)
  • Сплав 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
  • Сплав 01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р)
  • Сплав 03ХН28МДТ (ЭП516)
  • Сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943)
  • Сплав 06ХН28МТ (ЭИ628)
  • Сплав Х33ТМДЮ (ЭК63)
  • Сплав ХН30МДБ (ЭК77)
  • Сплав ХН40Б (ЭП337)
  • Сплав ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173)
  • Сплав ХН40МДБ (ЭП937)
  • Сплав ХН40МДТЮ (ЭП543У)
  • Сплав ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 03ХН28МДТ
    Обозначение ГОСТ латиница 03XH28MDT
    Транслит 03HN28MDT
    По химическим элементам 03CrNi28CuДTe
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭП516
    Обозначение ГОСТ латиница EP516
    Транслит EhP516
    По химическим элементам -

    Описание

    Сплав 03ХН28МДТ применяется: для изготовления сварных конструкций работающих в производстве серной кислоты, нитрофоски, экстракционной фосфорной кислоты и других средах повышенной агрессивности при температурах до +80 °С; в серной кислоте различных концентраций и в кислых и сернокислых средах, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот; сварочных электродов; всех соединения оборудования, стыков трубопроводов в аппаратах, соединений труб, штуцеров и др. с корпусом аппарата и ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах.

    Примечание

    Сплав коррозионностойкий на железоникелевой основе.
    Сплав 03ХН28МДТ обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии по сравнению со сплавом 06ХН28МДТ.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
    Листы и полосы В33 ГОСТ 7350-77
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90
    Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-694-78, TУ 14-3-696-78, TУ 14-3-751-78, TУ 14-1-756-73, TУ 14-3-1201-83

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ГОСТ 5632-72 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 Остаток 2.5-3.5 ≤0.2 0.5-0.9 2.5-3 ≤0.2
    Fe - основа.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 1040-1080 °C
    - ≥215 ≥540 ≥35 -
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
    ≥220 ≥520 ≥25 ≥40
    Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
    - ≥490 ≥30 -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), комбинированные методы сварки. Допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
    Особенности термической обработки Изделия из сплава для достижения максимальной коррозионной стойкости следует подвергать закалке по режиму: нагрев до 1050-1080 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в воде или на воздухе. Отжиг изделий из сплава, не подвергавшегося сварке, для снятия напряжений следует проводить при 950 ±10 °С в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. Отжиг сварных изделий из сплава для снятия напряжений следует проводить при 1050±10 °С, выдерживать в течение 2 ч, охлаждать на воздухе.