Сталь 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)

  • Сталь 12Х11В2МФ (ЭИ756)
  • Сталь 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
  • Сталь 10Х12Н3М2ФА (ЦД-М)
  • Сталь 10Х12НД (0Х12НД)
  • Сталь 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)
  • Сталь 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • Сталь 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
  • Сталь 10Х9МФБ (ДИ82)
  • Сталь 08Х14Ф
  • Сталь 12Х13 (1Х13)
  • Сталь 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
  • Сталь 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
  • Сталь 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • Сталь 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Сталь 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22)
  • Сталь 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7)
  • Сталь 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)
  • Сталь 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • Сталь 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • Сталь 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • Сталь 02Х24Н6АМ3 (ДИ91)
  • Сталь 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200)
  • Сталь 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • Сталь 03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Сталь 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39)
  • Сталь 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
  • Сталь 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • Сталь 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • Сталь 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • Сталь 04Х13Н4АГ20 (ЧС52)
  • Сталь 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
  • Сталь 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31)
  • Сталь 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94)
  • Сталь 07Х13АГ20 (ЧС46)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 03Х16Н15М3Б
    Обозначение ГОСТ латиница 03X16H15M3B
    Транслит 03H16N15M3B
    По химическим элементам 03Cr16Н15Mo3Nb
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 026Х16Н15М3Б
    Обозначение ГОСТ латиница 026X16H15M3B
    Транслит 026H16N15M3B
    По химическим элементам 026Cr16Н15Mo3Nb
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭИ844Б
    Обозначение ГОСТ латиница EI844B
    Транслит EhI844B
    По химическим элементам -

    Описание

    Сталь 03Х16Н15М3Б применяется: для изготовления трубной заготовки; особотонкостенных труб повышенной точности; профильного проката повышенной точности; сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С.

    Примечание

    Коррозионностойкая жаропрочная сталь аустенитного класса.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1641-75
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-11-245-88
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-219-89, TУ 14-3-550-90

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Ti Mo Nb W Co
    TУ 14-3-219-89 ≤0.026 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.8 15-17 ≤0.6 14-16 Остаток - ≤0.05 - - 2.5-3 0.25-0.5 - ≤0.02
    ГОСТ 5632-72 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.8 15-17 ≤0.6 14-16 Остаток ≤0.3 - ≤0.2 ≤0.2 2.5-3 0.25-0.5 ≤0.2 -
    TУ 14-1-1641-75 0.016-0.026 ≤0.01 ≤0.01 0.5-0.9 16-17 ≤0.5 15-16 Остаток - ≤0.015 0.05-0.25 - 2.5-3 0.25-0.45 - -
    Fe - основа.
    По ТУ 14-3-219-89 химический состав указан для стали марки 026Х16Н15М3Б (ЭИ844Б).
    По ГОСТ 5632-72 химический состав указан для стали марки 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б).
    По ТУ 14-1-1641-75 химический состав указан для стали марки 026Х16Н15МЗБУ-ИД (ЭИ844БУ-ИД). Допускается отклонение по химическому составу: по углероду -0,0040 %, по азоту +0,0050 %, по фосфору +0,0050 %. Содержание примесей должно быть: кобальт ≤0,005 %, медь ≤0,050 %, мышьяк ≤0,0050 %, свинец ≤0,00050 %, кадмий ≤0,00050 %, олово ≤0,0010 %, алюминий ≤0,10 %, цинк ≤0,0010 %, сурьма ≤0,0010 %, висмут ≤0,00050 %, тантал ≤0,0050 %, титан ≤0,050 %, бор ≤0,0020 %. При этом допускаются отклонения по химическому составу: по содержанию тантала +0,0050 %, по содержанию кобальта +0,0050 %, по содержанию титана +0,050 %.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
    Трубная заготовка по ТУ 14-1-1641-75. Аустенизация при 1030-1100 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе или в воде
    20-25 - ≥490 ≥46
    20-25 ≥127 ≥340 ≥35

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Без ограничений.
    Макроструктура и загрязненность В макроструктуре заготовки по ТУ 14-1-1641-75 в состоянии поставки не должно быть трещин, газовых пузырей, подкорковых пузырей, заворотов корочки, расслоений, следов усадочной раковины, ниобиевой корочки и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. При контроле заготовки на поперечном макротемплете допускается: - центральная пористость - не более 1 балла; - точечная неоднородность - не более 1 балла; - ликвационный квадрат - не более 1 балла. В металле неметаллические включения не должны превышать по максимальному баллу: - сульфиды - 1,0 балла; - строчечные нитриды и карбонитриды - 2,0 балла; - точечные нитриды и карбонитриды - 2,0 балла. Суммарное количество строчечных и точечных нитридов и карбонитридов на каждом образце не должно превышать 3 баллов. Суммарное количество кислородных включений (зерна и глобули окислов, шпинелей, силикатов и силикатов стекол) не должно превышать: а) размером от 1 до 2-х включительно делений окулярной шкалы на 2-х шлифах - 50 включений, на 6-ти шлифах - 150 включений; б) размером от 2 до 3-х включительно делений окулярной шкалы на 2-х шлифах - 1 включения, на 6-ти шлифах - 3 включения; в) размером свыше 3-х делений окулярной шкалы не допускаются.
    Коррозионная стойкость Сталь 03Х16Н15М3Б обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь 0ЗХ17Н14М3. Трубная заготовка по ТУ 14-1-1641-75 должна выдерживать испытания на межкристаллитную коррозию. Испытание на межкристаллитную коррозию производится на 2-х образцах в соответствии с ГОСТ 6032 по методу АМ-24 с провоцирующим отпуском при температуре 650° - 2 часа.