Сталь 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	03Х21Н32М3Б
Обозначение ГОСТ латиница	03X21H32M3B
Транслит	03H21N32M3B
По химическим элементам	03Cr21Н32Mo3Nb

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭП864
Обозначение ГОСТ латиница	EP864
Транслит	EhP864
По химическим элементам	-

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЧС33
Обозначение ГОСТ латиница	ChC33
Транслит	ChS33
По химическим элементам	ZrС33

Описание

Сталь 03Х21Н32М3Б применяется: для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в специальных средах; парогенераторов для работы при температурах до +750 °С; нефтеперерабатывающего оборудования, работающего в средах с повышенным содержанием сероводорода и хлоридов при температурах до +200 °С; обсадных и компрессорных труб для скважин добычи нефти и газа с повышенным содержанием сероводорода; устройств для подачи парогазовой смеси в скважины; трубопроводов для морской воды.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 95-29-72, TУ 14-1-2492-78, TУ 14-1-720-73, TУ 14-1-720-94
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1603-76, TУ 14-1-2513-78, TУ 14-1-4737-89
Ленты	В34	TУ 14-1-2511-78
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-2512-78, TУ 14-1-769-73
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-2863-79
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-3-760-78, TУ 14-159-251-95, TУ 14-3-1316-85, TУ 14-156-31-95, TУ 14-3-758-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	Ti	Mo	Nb
TУ 14-1-2512-78	≤0.03	≤0.015	≤0.02	≤1	20-22	≤0.8	31.5-33	Остаток	≤0.2	≤0.03	-	≤0.1	3-4	0.9-1.2
TУ 14-159-251-95	≤0.03	≤0.01	≤0.015	1.3-1.7	20-22	≤0.35	31.5-33	Остаток	-	-	-	-	3-4	0.9-1.2
TУ 14-1-720-94	≤0.03	≤0.015	≤0.02	≤1	20-22	≤0.8	31.5-33	Остаток	≤0.2	≤0.025	≤0.12	≤0.1	3-4	0.9-1.2
TУ 14-1-769-73	≤0.03	≤0.015	≤0.015	1	20-22	≤0.8	31.5-33	Остаток	≤0.2	≤0.025	-	-	3-4	0.9-1.2

Fe - основа.
По ТУ 14-159-251-95 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ-ВИ (ЭП864-ВИ). В химическом составе стали допускается технологическая присадка иттрия, и/или других редкоземельных металлов (РЗМ), до 0,05% каждого. Эти элементы вводятся по расчету и химическим анализом не определяются, но вносятся в документ о качестве труб.
По ТУ 14-1-720-73 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ (ЭП864). допускаются отклонения по химическому составу в пределах таблицы 2 ГОСТ 5632, за исключением азота. Отклонение по азоту, углероду, хрому, никелю и другим элементам не предусмотренным таблицей 2 ГОСТ 5632 допускаются по соглашению сторон.
По ТУ 14-1-2492-78 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ (ЭП864). В химическом составе стали допускаются отклонения от химического состава в пределах таблицы 2 ГОСТ 5632, за исключением азота и ниобия, по которым допускаются следующие отклонения: по азоту +0,0050 %, по ниобию ±0,050 %.
По ТУ 14-1-769-73 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ-ВИ (ЭП864-ВИ). В химическом составе стали допускаются отклонения от химического состава в пределах таблицы 2 ГОСТ 5632, за исключением азота. Допускаются отклонения по углероду, хрому, никелю и элементам, не перечисленным в таблице 2 ГОСТ 5632 - по согласованию сторон.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Сортовой прокат в состоянии поставки
	≥120	≥280	-	-
	≥216	≥540	≥28	-
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
	≥216	≥540	≥35	-
	≥167	≥440	-	-
Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C
	≥215	≥540	≥35	≥65
	≥167	≥440	≥35	≥55
	≥147	≥440	≥35	≥55
Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе
	≥216	≥540	≥35	≥65
	≥167	≥440	≥35	≥55
	≥147	≥390	≥35	≥55
Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C
	≥216	≥539	≥35	≥65
	≥167	≥441	≥35	≥55
	≥147	≥441	≥35	≥55

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Без ограничений.
Макроструктура и загрязненность	В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-720-73 не должно быть трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, рыхлости, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Сталь проверяется на загрязненность неметаллическими включениями. Нормы допускаемых дефектов по максимальному баллу не должны превышать по: - оксидам строчечным - 2,0 балла; - оксидам точечным - 2,0 балла; - силикатам хрупким - 2,0 балла; - силикатам пластичным - 1,5 балла; - силикатам недеформирующимся - 2,0 балла; - сульфидам - 1,5 балла; - нитридам титана и ниобия - 4,0 балла. Загрязненность неметаллическими включениями металла трубной заготовки по ТУ 14-1-720-73 производится по методу III-6 ГОСТ 1778. Максимальный балл по оксидам строчечным, оксидам точечным, силикатам недеформирующимся не должен превышать 2,0 балла по каждому показателю; по сульфидам, силикатам хрупким, силикатам пластичным - не более 1,5 балла по каждому показателю; по нитридам титана и ниобия - не более 4,0 балла.
Коррозионная стойкость	Сталь 03Х21Н32М3Б обладает высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию и язвенной коррозии в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. По сопротивлению коррозионному растрескиванию в растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь AISI 316L. По сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза - сталь AISI 316L. Сталь в состоянии поставки не должна обладать склонностью к межкисталлитной коррозии. Испытания проводятся на термически обработанных образцах (Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе) из перекованной или перекатанной заготовки диаметром или стороной квадрата 80-100 мм по методу АМ ГОСТ 6032 с кипячением в течение 15 часов после провоцирующего нагрева до 650 °С с выдержкой в течение 2-х часов.