Сталь 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)

  • Сталь 12Х11В2МФ (ЭИ756)
  • Сталь 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
  • Сталь 10Х12Н3М2ФА (ЦД-М)
  • Сталь 10Х12НД (0Х12НД)
  • Сталь 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)
  • Сталь 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • Сталь 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
  • Сталь 10Х9МФБ (ДИ82)
  • Сталь 08Х14Ф
  • Сталь 12Х13 (1Х13)
  • Сталь 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
  • Сталь 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
  • Сталь 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • Сталь 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Сталь 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22)
  • Сталь 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7)
  • Сталь 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)
  • Сталь 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • Сталь 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • Сталь 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • Сталь 02Х24Н6АМ3 (ДИ91)
  • Сталь 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200)
  • Сталь 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • Сталь 03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Сталь 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39)
  • Сталь 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
  • Сталь 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • Сталь 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • Сталь 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • Сталь 04Х13Н4АГ20 (ЧС52)
  • Сталь 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
  • Сталь 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31)
  • Сталь 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94)
  • Сталь 07Х13АГ20 (ЧС46)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 03Х24Н6АМ3
    Обозначение ГОСТ латиница 03X24H6AM3
    Транслит 03H24N6AM3
    По химическим элементам 03Cr24Н6NMo3
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЗИ130
    Обозначение ГОСТ латиница ZI130
    Транслит ZI130
    По химическим элементам ЗИ130

    Описание

    Сталь 03Х24Н6АМ3 применяется: для изготовления сварочной проволоки, деталей ответственного назначения с весьма высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред (в сернокислых, фосфорнокислых, азотнокислых средах, а также средах, содержащих хлориды и сероводород). Сталь целесообразно применять вследствие повышенной прочности при эксплуатации в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания. Из этой стали изготавливают оборудование для производства экстракционной фосфорной кислоты, комплексных минеральных удобрений, производства карбамида, капролактама, а также опытное оборудование для сред, содержащих сероводород.

    Примечание

    Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.
    Низкоуглеродистая азотсодержащая сталь третьего поколения.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-3880-84, TУ 14-1-3966-85, TУ 14-1-2639-79
    Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-4372-87
    Листы и полосы В33 TУ 14-1-5021-91, TУ 14-134-330-93

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Mo Ce Zr
    TУ 14-1-3880-84 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 1-2 23.5-25 ≤0.4 5.8-6.8 Остаток - 0.05-0.15 2.5-3.5 ≤0.1 -
    TУ 14-1-2639-79 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 1-2 23.5-25 ≤0.4 5.8-6.8 Остаток ≤0.3 0.05-0.15 2.5-3.5 ≤0.1 ≤0.1
    Fe - основа.
    По ТУ 14-1-3880-84, ТУ 14-1-5021-91 химический состав приведен для стали марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130).
    По ТУ 14-1-2639-79 химический состав представлен для стали марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130), суммарное содержание алюминия и титана ≤0,10 %. Церий и цирконий вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения от установленных норм химического состава: по кремнию +0,40 %, по хрому ±0,30 %, по суммарному содержанию алюминия и титана +0,050 %, по азоту +0,050 %. Содержание остаточных элементов в соответствии с ГОСТ 5632. Церий и цирконий вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1040-1060 °C
    ≥400 ≥700 ≥25 ≥35 ≥588

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость

    Технологические свойства

    Название Значение
    Обработка давлением Сталь имеет хорошую горячую деформируемость.
    Макроструктура и загрязненность В макроструктуре стали по ТУ 14-1-2639-79 не должно быть следов усадочной раковины, пузырей, трещин и грубых инородных металлических и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. На поверхности слитков не должно быть продольных трещин, шлаковых включений глубиной залегания более 5 мм и сетки разгара более 3 мм. Дефекты должны быть удалены вырубкой или зачисткой. Отношение ширины вырубки к глубине должно быть не менее 6. Глубина вырубки или зачистки не должна превышать 10% стороны слитка.
    Микроструктура После закалки с 1070-1120 °С в стали формируется двухфазная аустенитно-ферритная структура (благодаря микролегированию) с соотношением аустенита и феррита в пределах 40-60 %, которое обеспечивает высокий комплекс механических свойств.
    Особенности термической обработки Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1040-1060 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
    Коррозионная стойкость В растворах серной кислоты сталь 03Х24Н6АМЗ имеет значительно более высокую коррозионную стойкость, чем сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) и не уступает сплаву 06ХН28МДТ (ЭИ943). Сталь стойка к межкристаллитной коррозии.