Сталь 07Х13АГ20 (ЧС46)

  • Сталь 12Х11В2МФ (ЭИ756)
  • Сталь 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
  • Сталь 10Х12Н3М2ФА (ЦД-М)
  • Сталь 10Х12НД (0Х12НД)
  • Сталь 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)
  • Сталь 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • Сталь 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
  • Сталь 10Х9МФБ (ДИ82)
  • Сталь 08Х14Ф
  • Сталь 12Х13 (1Х13)
  • Сталь 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
  • Сталь 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
  • Сталь 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • Сталь 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Сталь 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22)
  • Сталь 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7)
  • Сталь 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)
  • Сталь 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • Сталь 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • Сталь 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • Сталь 02Х24Н6АМ3 (ДИ91)
  • Сталь 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200)
  • Сталь 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • Сталь 03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Сталь 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39)
  • Сталь 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
  • Сталь 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • Сталь 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • Сталь 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • Сталь 04Х13Н4АГ20 (ЧС52)
  • Сталь 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
  • Сталь 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31)
  • Сталь 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94)
  • Сталь 07Х13АГ20 (ЧС46)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 07Х13АГ20
    Обозначение ГОСТ латиница 07X13AG20
    Транслит 07H13AG20
    По химическим элементам 07Cr13NMn20
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЧС46
    Обозначение ГОСТ латиница ChC46
    Транслит ChS46
    По химическим элементам ZrС46

    Описание

    Сталь 07Х13АГ20 применяется: для изготовления сортового проката, трубной заготовки и труб, предназначенных для производства оборудования химической промышленности, работающего в слабоагрессивных средах.

    Примечание

    Сталь безникелевая немагнитная аустенитного класса.
    Сталь жаростойкая и жаропрочная до +600 °С.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-3159-81, TУ 14-1-3248-81
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-3243-81
    Листы и полосы В33 TУ 14-1-3342-82, ТУ14-1-2640
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-1322-85, TУ 14-3-1323-85

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N B Ca Ce Mg
    TУ 14-1-3159-81 ≤0.07 ≤0.025 ≤0.035 19-22 12-14 ≤0.6 ≤1 Остаток 0.08-0.18 ≤0.003 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.01
    Fe - основа.
    По ТУ 14-1-3159-81 массовые доли азота, бора, магния, церия и кальция расчетные. Допускаются отклонения: по массовой доле азота ±0,020%, никеля +0,30%, марганца ±0,20%, хрома +0,50%. Массовая доля остаточных элементов - по ГОСТ 5632.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % KCU, кДж/м2
    Заготовка трубная по ТУ 14-1-3159-81. Образцы продольные. Закалка в воду или на воздухе с 950-1000 °C
    20-25 ≥343 ≥637 ≥40 ≥591
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C
    ≥350 ≥670 ≥40 -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    KCU Ударная вязкость

    Технологические свойства

    Название Значение
    Макроструктура и загрязненность Макроструктура заготовки по ТУ 14-1-3159-81 (при проверке на поперечных протравленных темплетах) не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов подусадочной рыхлости, трещин, инородных неметаллических макровключений, подкорковых и сотовых пузырей, расслоений. Допускаемые дефекты не должны превышать: по точечной неоднородности - 2 балла, по центральной пористости - 2 балла, по ликвационному квадрату - 2 балла. Загрязненность металла заготовки не должна превышать 2 балла - по сульфидам, оксидам строчечным, силикатам недеформирующимся, силикатам пластичным; 3 балла - по нитридам и карбонитридам.
    Микроструктура Содержание альфа-фазы в заготовках по ТУ 14-1-3159-81 не должно превышать 2,0 балла.
    Особенности термической обработки Изделия из стали для оборудования химической промышленности термообрабатывают по режиму: нагрев до 1050±20 °С, время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение изделий с толщиной стенки до 10 мм на воздухе, свыше 10 мм в воде.