Сталь 10Х9МФБ (ДИ82)

  • Сталь 12Х11В2МФ (ЭИ756)
  • Сталь 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
  • Сталь 10Х12Н3М2ФА (ЦД-М)
  • Сталь 10Х12НД (0Х12НД)
  • Сталь 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)
  • Сталь 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • Сталь 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
  • Сталь 10Х9МФБ (ДИ82)
  • Сталь 08Х14Ф
  • Сталь 12Х13 (1Х13)
  • Сталь 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
  • Сталь 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
  • Сталь 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • Сталь 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Сталь 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22)
  • Сталь 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7)
  • Сталь 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)
  • Сталь 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • Сталь 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • Сталь 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • Сталь 02Х24Н6АМ3 (ДИ91)
  • Сталь 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200)
  • Сталь 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • Сталь 03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Сталь 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39)
  • Сталь 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
  • Сталь 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • Сталь 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • Сталь 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • Сталь 04Х13Н4АГ20 (ЧС52)
  • Сталь 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
  • Сталь 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31)
  • Сталь 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94)
  • Сталь 07Х13АГ20 (ЧС46)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 10Х9МФБ
    Обозначение ГОСТ латиница 10X9MFB
    Транслит 10H9MFB
    По химическим элементам 10Cr9MoVNb
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ДИ82
    Обозначение ГОСТ латиница DI82
    Транслит DI82
    По химическим элементам CuИ82

    Описание

    Сталь 10Х9МФБ применяется: для изготовления трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара и труб парогенераторов АЭС.

    Примечание

    Высокохромистая сталь мартенситного класса.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-4607-89
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-4616-89
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3Р-55-2001

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe V Mo Nb
    TУ 14-1-4607-89 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.03 0.3-0.6 8.6-10 ≤0.5 ≤0.7 Остаток 0.1-0.2 0.6-0.8 0.1-0.2
    TУ 14-1-4616-89 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.03 0.3-0.6 8.6-10 ≤0.5 ≤0.7 Остаток 0.15-0.25 0.8-1 0.1-0.2
    Fe - основа.
    По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ; в стали марки 10Х9МФБ-Ш массовая доля серы ≤ 0,015 %. Допускается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла. Содержание остаточных элементов - по ГОСТ 5632. В сталь 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш вводится по расчету ферросилиций или мишметалл на 0,05 % церия, силикокальций на 0,05 % кальция и химическим анализом не определяются.
    По ТУ 14-1-4607-89 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш). Перед выпуском в металл вводят ферросилиций или мишметалл на 0,050 % Се (церия) по расчету. В ковш присаживают SiCa (силикокальций) на 0,050 % Са. В стали допускаются отклонения от указанных норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по кремнию +0,10 %, по фосфору +0,0050 %, по молибдену ±0,050 %, по ниобию ±0,030 %, по хрому ±0,10 %, по марганцу +0,20 %, по ванадию ±0,030 %. Содержание остаточных элементов должно соответствовать ГОСТ 5632.
    По ТУ 14-1-4616-89 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш). В стали марки 10Х9МФБ (ДИ82) содержание серы не более 0,025, содержание остальных элементов совпадает. Перед выпуском в металл вводят ферросилиций или мишметалл на 0,050 % Се (церия) по расчету. В ковш присаживают SiCa (силикокальций) на 0,050 % Са. В стали допускаются отклонения от указанных норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по кремнию +0,10 %, по молибдену ±0,020 %, по ниобию ±0,030 %, по хрому ±0,10 %, по марганцу +0,20 %, по ванадию ±0,030 %. Содержание остаточных элементов должно соответствовать ГОСТ 5632.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Трубная заготовка по ТУ 14-1-4607-89. Нормализация при 1000-1050 °С или Закалка в масло + Отпуск при 750-780 °С (выдержка не менее 3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
    20-25 ≥345 ≥490 ≥17 ≥59 - -
    Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 1030-1050 °С + Отпуск при 730-750 (выдержка 3-10 ч), охлаждение на воздухе
    - ≥400 ≥600 ≥17 ≥50 ≥590 ≤255
    Трубная заготовка по ТУ 14-1-4607-89. Нормализация при 1000-1050 °С или Закалка в масло + Отпуск при 750-780 °С (выдержка не менее 3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
    20-25 - ≥294 - - - -
    Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 1030-1050 °С + Отпуск при 730-750 (выдержка 3-10 ч), охлаждение на воздухе
    - ≥400 ≥600 ≥19 ≥55 ≥780 ≤255
    Трубная заготовка по ТУ 14-1-4616-89. Нормализация при 1000-1050 °С или Закалка в масло + Отпуск при 750-780 °С (выдержка не менее 3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
    ≥400 ≥600 ≥19 ≥55 ≥588 -
    ≥380 - - - - -
    ≥340 - - - - -
    ≥320 - - - - -
    ≥400 ≥600 ≥19 ≥55 ≥785 -
    ≥380 - - - - -
    ≥340 - - - - -
    ≥320 - - - - -
    Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 1030-1050 °С + Отпуск при 730-750 (выдержка 3-10 ч), охлаждение на воздухе
    ≥380 - - - - -
    ≥340 - - - - -
    ≥320 - - - - -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Технологические свойства

    Название Значение
    Обработка давлением Уков (степень деформации) трубной заготовки по ТУ 14-1-4607-89 должна быть не менее 4 для круга диаметром 180-250 мм и не менее 3,5 для круга диаметром более 250 мм.
    Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-4607-89 и ТУ 14-1-4616-89 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. По точечной неоднородности, центральной пористости и ликвационному квадрату макроструктура стали не должна превышать балла 2 по каждому виду. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать по максимальному баллу: - по сульфидам (С) - 2 балла; - по оксидам и силикатам (ОС, ОТ, СХ, СП) - 3 балла.
    Особенности производства изделий Трубная заготовка по ТУ 14-1-4607-89 и ТУ 14-1-4616-89 поставляется в отожженном или высокоотпущенном состоянии.