Сталь 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х32Н8
Обозначение ГОСТ латиница	10X32H8
Транслит	10H32N8
По химическим элементам	10Cr32Н8

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭП263
Обозначение ГОСТ латиница	EP263
Транслит	EhP263
По химическим элементам	-

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	Х32Н8
Обозначение ГОСТ латиница	X32H8
Транслит	H32N8
По химическим элементам	Cr32Н8

Описание

Сталь 10Х32Н8 применяется: для изготовления сортового проката (горячекатаных, кованых и шлифованных прутков), поковок, штамповок, заготовок из проката, применяемых в производстве трубопроводной арматуры, устанавливаемой на опасных производственных объектах; деталей, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 016-2005
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-3151-81, TУ 14-1-88-71

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al
TУ 14-1-3151-81	≤0.1	≤0.02	≤0.04	≤0.6	30-33	≤0.6	7-9	Остаток	≤0.15
TУ 14-1-88-71	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.6	30-33	≤0.6	7-9	Остаток	≤0.15

Fe - основа.
По ТУ 14-1-3151-81 химический состав приведен для стали марок 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш).
По ТУ 14-1-88-71 химический состав приведен для стали марок 10Х32Н8 (ЭП263), 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш). допускается технологическая добавка ванадия, церия, титана, кальция и азота в количестве не более 0,10 % каждого и бора в количестве не более 0,010 %, которые химическим анализом не определяются. При условии соблюдения всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу: по хрому +1,0 %, по сере +0,0050 %.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Заготовки деталей трубопроводной арматуры сечением ≤ 60 мм по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка в воду с 1080-1120 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) + Старение (указано в графе t отпуска), охлаждение на воздухе.
	270-300 (2-4 ч)	≥490	≥637	≥20	≥45	≥784	≤248	≤26
	450-500 (2-4 ч)	686-784	833-931	≥15	-	≥392	262-293	26-32
	450-500 (8-15 ч)	784-1078	931-1225	≥10	-	≥98	293-358	32-39
Прутки горячекатаные и кованые из стали 10Х32Н8 (ЭП263), 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш) по ТУ 14-1-88-71. Образцы продольные. Закалка в масло или воду с 1000-1100 °С + Отпуск при 250-380 °С (выдержка 2-4 часа), охлаждение на воздухе
20-25	-	≥490	≥638	≥15	≥45	≥784	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сварные сборки из стали 10Х32Н8 подлежат термообработке по режиму: Закалка в воду с 1080-1120 °С (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 1,0 ч) + Отпуск при 270-300 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе. Сварные сборки из стали 10Х32Н8-Ш подлежат отпуску при 450-500 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе до твердости HRC = 26,0-32,0. Сварные сборки из стали 10Х32Н8-ВД подлежат отпуску при 450-500 °С (выдержка 8-15 ч), охлаждение на воздухе до твердости HRC = 32,0-37,5.
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали прутков по ТУ 14-1-88-71 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Макроструктура по центральной пористости, по точечной неоднородности и ликвационному квадрату для прутков диаметром до 90 мм включительно не должна превышать 1,0 балла по каждому параметру по шкалам ГОСТ 10243, а для прутков диаметром свыше 90 мм - не должна превышать 1,5 балла по каждому параметру.
Особенности производства изделий	Прутки по ТУ 14-1-88-71 поставляются после специальной термической обработки по режиму: Нагрев до 1000-1100 °С, закалка в воду (прутки до 30 мм включительно) или закалка в воду до потемнения - затем на воздухе (для прутков свыше 30 мм до 100 мм включительно) или закалка на воздухе вразброс (для прутков диаметром свыше 100 мм). Твердость прутков в состоянии поставки должна быть не более 277 НВ.
Особенности термической обработки	Для предупреждения образования закалочных трещин в стали марок Х32Н8, Х32Н8-ВД, Х32Н8-Ш необходимо: а) посадку заготовок при нагреве под закалку производить в печь, нагретую до температуры не свыше 150 °С; б) переключить печь на температуру 200 °С и выдержать не менее 1 часа (в зависимости от размера садки и термического оборудования); в) переключить печь на температуру 300-360 °С, выдержать не менее трех часов; г) переключить печь на температуру 1080-1120 °С, выдержать не менее трех часов после достижения температуры; д) охладить в проточной воде с температурой не выше 35 °С.