Сталь 12Х17 (Х17)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х17
Обозначение ГОСТ латиница	12X17
Транслит	12H17
По химическим элементам	12Cr17

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	Х17
Обозначение ГОСТ латиница	X17
Транслит	H17
По химическим элементам	Cr17

Описание

Сталь 12Х17 применяется: для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования заводов пищевой и легкой промышленности; крепежных деталей, валиков, втулок и других деталей аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами; для производства теплообменников и труб.

Примечание

Сталь ферритного класса коррозионностойкая и жаростойкая до +850 °С.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900 °C.
Применяется, как правило, в отожженном состоянии.
Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется!

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	СТ ЦКБА 010-2004, СТП М386-79
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 016-2005
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	TУ 14-1-1650-76
Ленты	В34	TУ 14-1-367-72
Проволока стальная легированная	В73	TУ 14-4-740-76
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	В72	TУ 14-4-932-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.12	≤0.025	≤0.035	≤0.8	16-18	≤0.8	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе
≤60	≥245	≥392	≥20	≥50	≥294	126-197
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
-	-	≥84	≥67	≥97	-	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 780-810 °С (выдержка 20 ч), охлаждение с печью
≤60	≥157	≥392	≥25	≥55	≥49	126-197
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
-	-	≥40	≥64	≥98	-	-
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
-	-	≥490	≥20	-	-	-
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
-	-	≥22	≥58	≥98	-	-
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или с печью
-	-	≥440	≥18	-	-	-
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
-	-	≥21	≥81	≥97	-	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или в воде
	≥245	≥390	≥20	≥50	-	-
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
-	-	≥14	≥73	≥97	-	-
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
	-	≤441	≥17	-	-	-
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
-	-	≥8	≥85	≥99	-	-
Трубы в состоянии поставки. Отжиг или отпуск при 740-780 °C (в сечении указана толщина стенки)
3.5-32	-	≤441	≥17	-	-	-
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
-	-	≥6	≥99	≥97	-	-
Трубы в состоянии поставки. Отжиг или отпуск при 740-780 °C (в сечении указана толщина стенки)
0.2-22	-	≤441	≥17	-	-	-
Сортовой прокат. Отжиг при 780 °С, охлаждение на воздухе
-	≥310	≤510	≥28	≥70	-	-
-	≥290	≤450	≥27	-	-	-
-	≥265	≤460	≥26	-	-	-
-	≥255	≤440	≥25	-	-	-
-	≥145	≤195	-	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	232	93	7720	-	560	-	-
20	232	-	7720	-	560	-	-
100	227	89	-	24	610	104	462
200	219	85	-	24	680	105	-
300	211	82	-	25	770	108	462
400	201	78	-	26	850	112	-
500	192	85	-	26	950	114	-
600	182	69	-	-	1030	116	-
700	165	61	-	-	1110	119	-
800	148	-	-	-	1150	119	-
900	-	-	-	-	1160	-	-
1000	-	-	-	-	-	121	-

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при температуре +475 °C при длительных выдержках.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Особенности термической обработки	Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 12X17 коэрцитивная сила Нс равна 0,23 ка/м при остаточной магнитной индукции Вч 0,3 Тл; наибольшая индукция насыщения Bs равна 1,6 Тл при Нm 20 ка/и. Сварные узлы и изделия из стали 12X17 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 775-800 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 780-820 °С, выдержка - 8 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК.