Обозначения
	
		
		
			| Название | Значение | 
		
		
		
			| Обозначение ГОСТ кирилица | 13Х13С2М2 | 
		
			| Обозначение ГОСТ латиница | 13X13C2M2 | 
		
			| Транслит | 13H13S2M2 | 
		
			| По химическим элементам | 13Cr13С2Mo2 | 
		
	
 
	
		
		
			| Название | Значение | 
		
		
		
			| Обозначение ГОСТ кирилица | ЭИ852 | 
		
			| Обозначение ГОСТ латиница | EI852 | 
		
			| Транслит | EhI852 | 
		
			| По химическим элементам | - | 
		
	
 
			Описание
			Сталь 13Х13С2М2 применяется: для изготовления прутков; трубной заготовки; особотонкостенных и электрополированных труб, применяемых в производстве деталей и оборудования химического, энергетического и атомного машиностроения.
Примечание
Сталь ферритно-мартенситного класса.
Стандарты
    
        
        
            | Название | Код | Стандарты | 
        
        
        
	| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-1401-75, TУ 14-1-1992-76 | 
	| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-1889-76 | 
	| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 14-3-1179-83, TУ 14-3-258-74, TУ 14-3-791-78, TУ 14-3-882-79 | 
        
    
 
Химический состав
	
		
		
			| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Mo | 
		
		
		
	| TУ 14-1-1401-75 | 0.1-0.15 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.6 | 12-14 | 1.4-2.1 | ≤0.3 | Остаток | 1.2-2 | 
	| TУ 14-1-1992-76 | 0.1-0.15 | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.6 | 12-14 | 1.4-2.1 | ≤0.3 | Остаток | 1.2-2 | 
		
	
 
Fe - основа.
По ТУ 14-1-1401-75 химический состав представлен для стали марки 13Х13М2С2 (ЭИ852).
По ТУ 14-1-1992-76 химический состав представлен для стали марки 13Х13М2С2-Ш (ЭИ852-Ш). Допускается отклонение по никелю +0,10 %.
	Механические свойства
	
		
			
			
				
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | 
			
			
			
	| Трубная заготовка по ТУ 14-1-1401-75 и ТУ 14-1-1992-76. Закалка в воду с 1050-1070 °С + Отпуск при 720-740 °С (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе | 
	
| 20-25 | ≥255 | ≥539 | ≥20 | ≥56 | 
	
| 20-25 | - | ≥323 | ≥15 | ≥50 | 
	
| 20-25 | - | ≥638 | ≥20 | - | 
	
| 20-25 | ≥167 | ≥196 | ≥25 | - | 
			
		
	 
Описание механических обозначений
	
		
		
			| Название | Описание | 
		
		
		
	| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% | 
	| σB | Предел кратковременной прочности | 
	| d5 | Относительное удлинение после разрыва | 
	| y | Относительное сужение | 
		
	
 
Технологические свойства
	
		
		
			| Название | Значение | 
		
		
		
	| Обработка давлением | Уков заготовки по ТУ 14-1-1992-76, определяемый отношением среднего поперечного сечения слитка к полученной заготовке, должен быть не менее 4,5 для ø 90-100 мм и не                               менее 3,0 для ø 105-110 мм. | 
	| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали по ТУ 14-1-1401-75 при контроле на поперечных протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, трещин, пузырей, заворотов корочки,                               шлаковых включений и расслоений, видимых невооруженным глазом. Оценка качества макроструктуры производится в баллах и должна быть: - по точечной неоднородности ≤ 1,5                               балла; - по центральной пористости ≤ 1,5 балла; - по ликвационному квадрату ≤ 2,0 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями должна быть (по среднему                               баллу/по максимальному баллу): - сульфиды С ≤ 2,0/3,0; - силикаты СП ≤ 3,0/4,0; - силикаты СХ ≤ 3,0/5,0; - силикаты СН ≤ 3,0/4,0; - оксиды (ОС, ОТ) ≤ 3,0/5,0.                               Макроструктура стали по ТУ 14-1-1992-76 в состоянии поставки не должна иметь трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, шлаковых включений и расслоений, видимых                               невооруженным глазом. Послойная кристаллизация не является браковочным признаком. При контроле макроструктуры на поперечных темплетах допускается: - по точечной                               неоднородности ≤ 1,0 балла; - по центральной пористости ≤ 1,0 балла; - по ликвационному квадрату ≤ 1,0 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями должна                               быть (по максимальному баллу): - сульфиды С ≤ 1,0; - оксиды строчечные ОС ≤ 2,0; - оксиды точечные ≤ 2,0; - силикаты хрупкие СХ ≤ 2,0; - силикаты пластичные СП ≤ 1,0; -                               силикаты недеформирующиеся СН ≤ 1,0. По силикатам хрупким допускается один выпад с баллом не более 3,0. | 
	| Особенности производства изделий | Прутки трубной заготовки по ТУ 14-1-1401-75 поставляются в отожженном и ободранном состоянии. Чистота обдирки поверхности должна соответствовать 3 классу по ГОСТ 2789                               или согласованному сторонами эталону чистоты поверхности при обдирке на бесцентрово-обдирочных станках. |