Сталь 08Х18Н10 (ЭИ119)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Х18Н10
Обозначение ГОСТ латиница	08X18H10
Транслит	08H18N10
По химическим элементам	08Cr18Н10

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ119
Обозначение ГОСТ латиница	EI119
Транслит	EhI119
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 08Х18Н10 применяется: для изготовления химической аппаратуры; труб и деталей печной арматуры; теплообменников, муфелей, реторт, патрубков, коллекторов выхлопных систем, электродов искровых зажигательных свечей, сварных аппаратов и сосудов химического машиностроения, работающих при температуре от -196 °С до +600 °С в средах средней активности; предметов потребления в домашнем хозяйстве; аппаратов и деталей в пищевой промышленности; сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности чем сталь марки 12Х18Н10Т без ограничения давления до +600 °С; холоднокатаного проката и гнутых профилей, предназначенных для изготовления обшивы и каркаса кузовов пассажирских вагонов; проволочных тканых сеток с квадратными ячейками микронных размеров, применяемых для контроля и разделения материалов по размеру частиц, фильтрации жидкостей, газов и других целей.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаростойкая.
Нестабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
Сталь неустойчива в серосодержащих средах и применяется, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка	В09	ГОСТ 11878-66
Проволока стальная легированная	В73	ГОСТ 18143-72, TУ 14-173-64-95
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ Р 51393-99, TУ 108-930-80, TУ 14-105-451-86, TУ 14-1-1009-74, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-3199-81, TУ 14-1-4780-90
Ленты	В34	ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-1370-75, TУ 14-1-3502-82, TУ 14-1-4606-89
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, TУ 14-1-1534-76, TУ 14-11-245-88
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-565-84
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004
Сетки металлические	В76	TУ 14-4-507-99

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 108-930-80	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.5	≤0.2	≤1	≤0.5	≤0.2
TУ 14-1-4780-90	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.5	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.
По ТУ 14-1-2186-77 для стали, выплавленной электрошлаковым переплавом содержание S ≤ 0,015 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2-2	-	≥740	-	≥12	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С
-	≥210	≥570	≥60	-	-	≥70
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2	-	≥740	-	≥6	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С
-	≥110	≥410	≥46	-	-	≥69
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2-2	-	≥530	-	≥40	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С
-	≥98	≥380	≥45	-	-	≥69
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2	-	≥530	-	≥20	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С
-	≥96	≥360	≥44	-	-	≥70
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Без термообработки
≤3.9	-	≥930	≥10	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С
-	≥82	≥330	≥39	-	-	≥58
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Без термообработки
≤3.9	-	740-930	≥25	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С
-	≥76	≥290	≥37	-	-	≥44
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
-	≥205	≥510	≥45	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С
-	≥74	≥235	≥35	-	-	≥36
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100 °C
-	≥205	≥510	≥43	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С
-	≥73	≥185	≥31	-	-	≥28
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса). Закалка на воздухе, в масло или воду с 1020-1100 °C
0.2-1	-	590-880	-	-	≥25 (≥20)	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С
-	≥69	≥150	≥30	-	-	≥18
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса). Закалка на воздухе, в масло или воду с 1020-1100 °C
1.1-6	-	510-830	-	-	≥25 (≥20)	-
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-
3.4-6	-	1080-1420	-	-	-	-
Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ Р 51393-99. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
-	≥205	≥510	≥45	-	-	-
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
1-30	-	640-780	-	-	≥20	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75 + Поковки до 100 мм. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
	≥196	≥470	≥40	-	-	≥55
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C
	≥200	≥480	≥40	-	-	≥55
Тонколистовой прокат термообработанный (умягчение) по ТУ 14-1-3199-81
0.5-3	≥274.4	≥529.2	≥45	-	-	-
Трубы в состоянии поставки, без термообработки
-	-	≥510	≥40	-	-	-
-	-	≥529	≥37	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	196	7850	17	800	-	-
20	196	7850	17	800	-	-
100	-	-	-	-	16	504
200	-	-	-	-	17	-
300	-	-	-	-	17	504
400	-	-	-	-	18	-
500	-	-	-	-	18	-
700	-	-	-	-	18	-

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
a	Коэффициент линейного расширения
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Без ограничений. Способ сварки: РДС - электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволок 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Особенности термической обработки	Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.