Сталь 15Х25Т (ЭИ439)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х25Т
Обозначение ГОСТ латиница	15X25T
Транслит	15H25T
По химическим элементам	15Cr25Ti

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ439
Обозначение ГОСТ латиница	EI439
Транслит	EhI439
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 15Х25Т применяется: для изготовления сварных конструкций (в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т), не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С и для работы в более агрессивных средах чем сталь 08Х17Т; для изготовления труб теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах; для производства аппаратуры, деталей, чехлов термопар, электродов искровых зажигательных свечей, труб пиролизных установок, теплообменников; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.
Сталь жаростойкая до +1100 °С.
Не рекомендуется эксплуатировать в интервале температур +400−700 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-3-949-80, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.15	≤0.025	≤0.035	≤0.8	24-27	≤1	≤1	Остаток	≤0.3	≤0.2	0.5-0.9	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 730-780 °С, охлаждение на воздухе или в воде
≤60	≥294	≥441	≥20	≥45	-	143-163
Прутки. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение в воде
-	-	≥77	≥48	≥93	-	-
Прутки. Указана сепень пластической деформации в %
-	-	≥600	≥15	-	-	-
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
-	-	≥530	≥17	-	-	-
Прутки. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение в воде
-	-	≥26	≥104	≥99	-	-
Прутки. Указана сепень пластической деформации в %
-	-	≥700	≥10	-	-	-
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 740-780 °C, охлаждение в воде
-	-	≥440	≥14	-	≥196	-
Прутки. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение в воде
-	-	≥19	≥153	≥99	-	-
Прутки. Указана сепень пластической деформации в %
-	-	≥760	≥8	-	-	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 730-770 °C, охлаждение на воздухе или в воде
	≥295	≥440	≥20	≥45	≥490	-
Прутки. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение в воде
-	-	≥11	≥148	≥100	-	-
Прутки. Указана сепень пластической деформации в %
-	-	≥800	≥7	-	-	-
Трубы в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
3.5-32	-	≥441	≥17	-	-	-
Прутки. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение в воде
-	-	≥8	≥139	≥100	-	-
Прутки. Указана сепень пластической деформации в %
-	-	≥840	≥6	-	-	-
Трубы в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
0.2-22	-	≥461	≥17	-	-	-
Прутки. Указана сепень пластической деформации в %
-	-	≥860	≥5	-	-	-
-	-	≥450	≥32	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	204	7600	17	710	-	-
20	204	7600	17	710	-	-
100	200	-	-	-	101	462
200	197	-	-	-	107	-
300	189	-	-	-	11	462
400	176	-	-	-	108	-
500	164	-	-	-	112	-
600	140	-	-	-	115	-
700	124	-	-	-	113	-
800	119	-	-	-	116	-
900	109	-	-	-	122	-

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 °C и последующая термообработка - отпуск 600 °C.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна в интервале от 450 до 520 °C.
Температура ковки	Начала - 1160 °C, конца - 800 °C.
Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 149-163 Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,6.
Особенности термической обработки	Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Изделия из стали ферритного класса для устранения склонности к межкристаллитной коррозии и достижения максимальной пластичности следует подвергать нагреву до 730-770 °С, выдержке из расчета 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение в воде или на воздухе. Сварные изделия из стали 15Х25Т следует подвергать отжигу при 720-780 °С в течение 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450-550 °С, так как это приводит к "475 -градусной хрупкости".