Сталь 6ХС (ЭИ325)

  • Сталь 9Х1
  • Сталь 9Х5ВФ
  • Сталь 9Г2Ф (ЭИ972)
  • Сталь 95Х6М3Ф3СТ (ЭК80)
  • Сталь 90ХФ (9Х1Ф; 9ХФ)
  • Сталь 8ХФ
  • Сталь 8Х6НФТ (85Х6НФТ)
  • Сталь 8Х4В2МФС2 (ЭП761)
  • Сталь 8Х3
  • Сталь 8Н1А
  • Сталь 7ХНМ
  • Сталь 7ХГ2ВМФ
  • Сталь 7Х3
  • Сталь 7Х15ВМФСН (ЧС93)
  • Сталь 7Н2МФА
  • Сталь 6ХС (ЭИ325)
  • Сталь 6ХВГ
  • Сталь Х12ВМФ
  • Сталь ХГС
  • Сталь ХВСГФ
  • Сталь ХВГ
  • Сталь ХВ4Ф
  • Сталь Х9ВМФ
  • Сталь Х6ВФ (ЭИ808)
  • Сталь Х12Ф1
  • Сталь Х12МФ
  • Сталь 6ХВ2С
  • Сталь Х12
  • Сталь Х
  • Сталь В2Ф
  • Сталь 9ХФМ
  • Сталь 9ХС
  • Сталь 9ХВГ
  • Сталь 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)
  • Сталь 3Х3М3Ф (ЭИ76)
  • Сталь 4ХМФ
  • Сталь 4ХМНФС
  • Сталь 4Х5МФС (4Х5МФСА)
  • Сталь 4Х5МФ1С (ЭП572)
  • Сталь 4Х5В2ФС (ЭИ958)
  • Сталь 4Х4ВМФС (ДИ22)
  • Сталь 4Х3ВМФ (ЗИ2)
  • Сталь 4Х2В5МФ (ЭИ959)
  • Сталь 4ХМФС (40ХСМФ)
  • Сталь 3Х2МНФ
  • Сталь 13Х
  • Сталь 12Х1 (ЭП430)
  • Сталь 11ХФ (11Х)
  • Сталь 11Х4В2МФ3С2 (ДИ37)
  • Сталь 05Х13Н6М2
  • Сталь 05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80)
  • Сталь 6Х7В7ФМ (ЭИ161)
  • Сталь 4ХС
  • Сталь 50Х14МФ (ЗИ128)
  • Сталь 55СМ5ФА
  • Сталь 55Х7ВСФМ (55Х7ВСМФ)
  • Сталь 5Х2МНФ (ДИ32)
  • Сталь 5Х3В3МФС (ДИ23)
  • Сталь 5ХАНМФ
  • Сталь 5ХВ2СФ
  • Сталь 5ХНВ (5ХНВЛ)
  • Сталь 5ХНВС
  • Сталь 5ХНМ
  • Сталь 6Х3МФС (ЭП788)
  • Сталь 6Х4М2ФС (ДИ55)
  • Сталь 6Х6В3МФС (ЭП569)
  • Сталь 6Х6М1Ф

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 6ХС
    Обозначение ГОСТ латиница 6XC
    Транслит 6HS
    По химическим элементам 6CrС
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭИ325
    Обозначение ГОСТ латиница EI325
    Транслит EhI325
    По химическим элементам -

    Описание

    Сталь 6ХС применяется: для производства пневматических зубил и штампов небольших размеров для холодной штамповки; рубильных ножей.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, TУ 14-131-971-2001
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5210-95, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 24.952.01-89

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ГОСТ 5950-2000 0.6-0.7 ≤0.03 ≤0.03 0.15-0.45 1-1.3 0.6-1 ≤0.4 Остаток ≤0.3 ≤0.15 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.2
    Fe - основа.

    Механические свойства

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500 °C (выдержка 2 ч)
    - ≥1250 ≥1400 ≥8 ≥30 ≥390 - -
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск (выдержка при отпуске 2 ч)
    - 200 ≥2060 - ≥2 - - - ≥59
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600-620 °С
    - - - ≥760 ≥11 ≥45 - ≥249 -
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск (выдержка при отпуске 2 ч)
    - 300 ≥1910 ≥2080 ≥3 ≥20 ≥24 - ≥56
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600-620 °С
    - - - ≥800 ≥13 ≥46 - ≥240 -
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск (выдержка при отпуске 2 ч)
    - 400 ≥1760 ≥1910 ≥4 ≥25 ≥20 - ≥52
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600-620 °С
    - - - ≥800 ≥13 ≥46 - ≥230 -
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск (выдержка при отпуске 2 ч)
    - 500 ≥1250 ≥1400 ≥8 ≥30 ≥39 - ≥45
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600-620 °С
    - - - ≥660 ≥16 ≥47 - ≥190 -
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск (выдержка при отпуске 2 ч)
    - 600 ≥980 ≥1070 ≥20 - ≥46 - -
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600-620 °С
    - - - ≥500 ≥18 ≥48 - ≥150 -
    - - - ≥330 ≥19 ≥62 - ≥130 -
    - - - ≥225 ≥22 ≥71 - ≥100 -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю
    HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

    Технологические свойства

    Название Значение
    Температура ковки Начала - 1170 °C, конца - 850 °C. Охлаждение в футерованной яме или под слоем песка.