Сталь 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 9Х6Ф2АРСТГ
Обозначение ГОСТ латиница 9X6F2APCTG
Транслит 9H6F2ARSTG
По химическим элементам 9Cr6V2NBСTiMn
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ЭК15
Обозначение ГОСТ латиница EK15
Транслит EhK15
По химическим элементам -

Описание

Сталь 9Х6Ф2АРСТГ применяется: для производства сортового проката, предназначенного для изготовления режущего инструмента как заменитель быстрорежущих сталей; штампов и накатного инструмента.

Примечание

Безвольфрамовая и безмолибденовая инструментальная сталь.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-19-105-90

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Fe N V Ti
TУ 14-19-105-90 0.87-0.97 ≤0.03 ≤0.03 0.45-0.65 5.6-6.2 0.8-1.2 Остаток 0.06-0.1 1.6-2 0.03-0.08
Fe - основа.
По ТУ 14-19-105-90 химический состав приведен для стали марки 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15). В готовом металле допускаются отклонения от норм химического состава по: углероду ±0,010 %, марганцу ±0,10 %, ванадию ±0,10 %, азоту ±0,020 %, кремнию ±0,050 %, хрому ±0,050 %, титану ±0,020 %. Наличие в металле никеля, кобальта и вольфрама до 0,60 % каждого браковочным признаком не является. Расчетный бор устанавливается технологической инструкцией и его остаточное содержание в металле химическим анализом не определяется. Разрешается поставка стали ЭК15 с фактическим содержанием титана в азота.

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность В макроструктуре стали не должно быть усадочной раковины, расслоений, трещин, пузырей, инородных включений, видимых без применения увеличительных приборов.
Микроструктура Сталь контролируется на карбидную неоднородность и на обезуглероживание. Фактические результаты контроля заносятся в документ о качестве. Для определения глубины обезуглероженного слоя по методу Садовского образцы подвергаются термообработки по режиму: Отжиг при 850-900 °С (выдержка 2 часа) + Закалка с температуры 1210-1250 °С (температура 1-й ванны 160-200 °С (выдержка 10 минут); температура 2-й ванны 560-580 °С (выдержка 10 минут)). Карбидная неоднородность контролируется по методике и шкале №3 ГОСТ 5950 на термически обработанных образцах по режиму: Закалка с 1210-1250 °С + Отпуск при 690-710 °С (выдержка 1 час).
Особенности термической обработки Для определения твердости после закалки и отпуска образцы подвергают закалке в масло с 1050-1080 °С + Отпуск при температуре 170-180 °С (выдержка 1,5 часа), охлаждение на воздухе.