Сталь 55С2

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	55С2
Обозначение ГОСТ латиница	55C2
Транслит	55S2
По химическим элементам	55С2

Описание

Сталь 55С2 применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; пружин и рессор, применяемых в автомобиле- и тракторостроении, на железнодорожном транспорте и в других отраслях машиностроения.

Примечание

Сталь рессорно-пружинная легированная.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	В72	ГОСТ 26366-84
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1986-77, TУ 14-130-278-96
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 14959-79	0.52-0.6	≤0.035	≤0.035	0.6-0.9	≤0.3	1.5-2	≤0.25	Остаток	≤0.2

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Лист горячекатаный. Нормализация при 840 °С
80	-	≥370	≥690	-	≥35	-	≤197	-
Образцы 17-22 мм. Отжиг при 900 °С (выдержка 2 ч) + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) охлаждение с печью
-	300	≥1960	≥2250	≥5	≥20	-	-	-
Лист. Изотермическая закалка с 870 °С - охлаждение в расплавленной соли (tсоли=300 °С)
3.9	-	≥1220	≥1640	-	-	-	-	≥47
Образцы 17-22 мм. Отжиг при 900 °С (выдержка 2 ч) + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) охлаждение с печью
-	400	≥1670	≥1830	≥8	≥39	-	-	-
Лист. Изотермическая закалка с 870 °С - охлаждение в расплавленной соли (tсоли=360 °С)
3.9	-	≥1110	≥1350	-	-	-	-	≥42
Образцы 17-22 мм. Отжиг при 900 °С (выдержка 2 ч) + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) охлаждение с печью
-	500	≥1270	≥1350	≥12	≥39	-	-	-
-	600	≥830	≥1080	≥15	≥42	-	-	-
Сортовой прокат. Отжиг при 750-780 °C, охлаждение с печью
-	-	≥440	≥760	≥21	≥42	≥157	≤222	-
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло или воду с 870 °С + отпуск при 470 °С
	-	≥1175	≥1270	≥6	≥30	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск
-	350	≥1860	≥2030	≥7	≥31	≥226	-	≥50
-	400	≥1830	≥1910	≥9	≥36	≥265	-	≥48
-	450	≥1470	≥1530	≥11	≥46	≥402	-	≥44
-	500	≥1130	≥1220	≥12	≥47	≥471	-	≥41
-	550	≥1060	≥1180	≥13	≥50	≥549	-	≥34

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа
0	196	78

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	не чувствительна
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 255-269 Kn тв.спл.=0.65 Kn б.ст.=0.33