Сталь 65Г (65Г1)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	65Г
Обозначение ГОСТ латиница	65G
Транслит	65G
По химическим элементам	65Mn

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	65Г1
Обозначение ГОСТ латиница	65G1
Транслит	65G1
По химическим элементам	65Mn1

Описание

Сталь 65 Г применяется: для производства пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерней, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости и работающих без ударных нагрузок; проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, культиваторов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15−2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; измерительных лент; закаленной и отпущенной кардной проволоки круглого и фасонного профиля, применяемой для изготовления скобок игольчатых изделий; проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб; клапанных пружин компрессоров, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).

Примечание

Сталь рессорно-пружинная легированная.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3287-81, TУ 14-1-3861-84, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 17152-89, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Арматура, узлы и детали подвижного состава железных дорог	Д55	ГОСТ 11530-93
Листы и полосы	В33	ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1832-76, TУ 14-1-2004-77, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-417-72, TУ 14-1-4516-88, TУ 14-229-284-89, TУ 14-15-330-94, TУ 14-1-4118-2004
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка	Л19	ГОСТ 19030-73
Ленты	В34	ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21997-76, TУ 1231-004-20504276-2000, TУ 3-939-81, TУ 14-4-469-73, TУ 14-4-473-73, TУ 14-4-281-73
Проволока стальная низкоуглеродистая	В71	ГОСТ 3875-83
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	В72	ГОСТ 9389-75, ГОСТ 11850-72, ГОСТ 26366-84, TУ 3-663-85, TУ 14-4-378-73, TУ 14-4-386-73, TУ 14-4-855-77
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 14959-79	0.62-0.7	≤0.035	≤0.035	0.9-1.2	≤0.25	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.2
ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82	0.62-0.7	≤0.035	≤0.035	0.9-1.2	≤0.25	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82) по согласованию изготовителя с потребителем профили изготавливают с содержанием элементов: С ≤ 0,80 %, Mn ≤ 1,40 %. Верхние пределы углерода и марганца не должны совпадать. Величина аустенитного зерна не должна быть крупнее 5 номера по ГОСТ 5639.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	d₁₀	y, %	HRC	HV, МПа
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
-	-	-	780-1270	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	780-930	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	930-1080	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	1080-1230	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	≤780	-	-	≥10	-	-	-	-
-	-	-	≤570	-	-	-	-	-	-	-
Проволока кардная 0,2-0,8 мм в состоянии поставки по ГОСТ 3875-83 (образцы)
-	-	-	2160-2350	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	2351-2550	-	-	-	-	-	-	-
Проволока квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений по ГОСТ 11850-72
0.6-12	-	-	590-780	-	-	-	-	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск
-	200	≥1790	≥2200	≥4	-	-	-	≥30	≥61	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 350 °С
-	-	≥1370	≥1670	≥15	-	-	-	≥44	-	-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	-	44-48	-
Проволока квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений по ГОСТ 11850-72
0.6-12	-	-	490-780	-	-	-	-	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск
-	400	≥1450	≥1670	≥8	-	-	-	≥48	≥46	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 350 °С
-	-	≥1220	≥1370	≥19	-	-	-	≥52	-	-
Лента плющеная (0,15-2,00 мм) термообработанная для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
-	-	-	1270-1570	-	-	-	-	-	-	375-485
Проволока квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений по ГОСТ 11850-72
0.6-3	-	-	≤1130	-	-	-	-	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск
-	600	≥850	≥880	≥15	-	-	-	≥51	≥30	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 350 °С
-	-	≥980	≥1000	≥20	-	-	-	≥70	-	-
Лента плющеная (0,15-2,00 мм) термообработанная для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
-	-	-	1580-1860	-	-	-	-	-	-	486-600
Проволока квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений по ГОСТ 11850-72
3-5	-	-	≤980	-	-	-	-	-	-	-
Лента плющеная (0,15-2,00 мм) термообработанная для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
-	-	-	≥1860	-	-	-	-	-	-	≥600
Проволока квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений по ГОСТ 11850-72
0.6-3	-	-	≤1230	-	-	-	-	-	-	-
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-1.5	-	-	≤640	-	≥15	-	-	-	-	-
1.5-4	-	-	≤740	-	≥10	-	-	-	-	-
0.1-1.5	-	-	≤630	-	≥15	-	-	-	-	-
1.5-4	-	-	≤630	-	≥11	-	-	-	-	-
0.1-4	-	-	740-1180	-	-	-	-	-	-	-
Лист горячекатаный. После нормализации
≤80	-	-	≥730	≥12	-	-	-	-	-	-
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
	-	-	590-830	-	≥10	-	≥12	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 790-820 °С + Отпуск при 550-580 °С, охлаждение на воздухе
40-60	-	≥690	≥880	≥8	-	-	-	≥30	30-35	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 800-820 °С + Отпуск при 340-380 °С, охлаждение на воздухе
20	-	≥1220	≥1470	≥5	-	-	-	≥10	44-49	-
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 830 °С + отпуск при 470 °С
	-	≥785	≥980	≥8	-	-	-	≥30	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
d₁₀	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)
HV	Твёрдость по Виккерсу

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	215	84	7850	37	-	-
20	215	-	7850	37	-	-
100	213	83	7830	36	118	490
200	207	80	7800	35	126	510
300	200	77	-	34	132	525
400	180	70	7730	32	136	560
500	170	65	-	31	141	575
600	154	58	-	30	146	590
700	136	51	-	29	145	625
800	128	48	-	28	145	625
1000	-	-	-	-	118	705

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
a	Коэффициент линейного расширения
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при содержании Mn ≥ 1,0 %.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 760-780 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность	Малочувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 sВ=820 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,80.