Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
60С2 |
Обозначение ГОСТ латиница |
60C2 |
Транслит |
60S2 |
По химическим элементам |
60С2 |
Описание
Сталь 60С2 применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец и шайб, цанг, фрикционных дисков измерительных лент.
Примечание
Сталь рессорно-пружинная легированная качественная.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-501-73, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая |
В72 |
ГОСТ 26366-84 |
Листы и полосы |
В33 |
ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1986-77, TУ 14-130-278-96 |
Ленты |
В34 |
СТП М334-80 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
ГОСТ 14959-79 |
0.57-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.6-0.9 |
≤0.3 |
1.5-2 |
≤0.25 |
Остаток |
≤0.2 |
Fe - основа.
Механические свойства
Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d4 |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
Лента холоднокатаная по СТП М334-80. После отжига |
0.15-3 |
- |
- |
≥900 |
- |
≥8 |
- |
- |
- |
- |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск |
- |
300 |
- |
- |
≥5 |
- |
≥27 |
≥196 |
≥465 |
- |
Заготовка 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С |
- |
- |
≥1100 |
≥1270 |
11-13 |
- |
≥33 |
≥235 |
- |
- |
Лист. Изотермическая закалка с 860-880 °С в расплавленную соль (tсоли=310-330 °С) + отпуск при 310-330 °С, охлаждение на воздухе |
≤10 |
- |
≥1590 |
≥1760 |
≥12 |
- |
≥50 |
≥608 |
- |
47-50 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск |
- |
400 |
- |
≥1680 |
≥7 |
- |
≥34 |
≥196 |
≥425 |
- |
Заготовка 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С |
- |
- |
≥930 |
≥1220 |
≥15 |
- |
≥44 |
≥422 |
- |
- |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск |
- |
500 |
- |
≥1300 |
≥10 |
- |
≥42 |
≥226 |
≥345 |
- |
Заготовка 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С |
- |
- |
≥820 |
≥950 |
≥19 |
- |
≥71 |
≥432 |
- |
- |
Пружины. Навивка при 850-870 °С, закалка в масло + Отпуск при 430-460 °С, охлаждение на воздухе |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
388-477 |
- |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск |
- |
600 |
- |
≥1030 |
≥17 |
- |
≥48 |
- |
≥295 |
- |
Заготовка 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С |
- |
- |
≥510 |
≥590 |
≥23 |
- |
≥87 |
≥422 |
- |
- |
Рессоры. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 400-450 °С, охлаждение на воздухе |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
387-418 |
- |
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 470 °С |
|
- |
≥1175 |
≥1270 |
≥6 |
- |
≥25 |
- |
- |
- |
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
- |
- |
≥83 |
≥97 |
≥66 |
- |
≥97 |
- |
- |
- |
- |
- |
≥55 |
≥67 |
≥62 |
- |
≥96 |
- |
- |
- |
- |
- |
≥35 |
≥42 |
≥61 |
- |
≥100 |
- |
- |
- |
- |
- |
≥20 |
≥26 |
≥78 |
- |
≥100 |
- |
- |
- |
- |
- |
≥12 |
≥15 |
≥90 |
- |
≥100 |
- |
- |
- |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 425 °С, охлаждение на воздухе |
- |
- |
≥1370 |
≥1670 |
≥10 |
- |
≥40 |
- |
- |
- |
- |
- |
≥1220 |
≥1550 |
≥20 |
- |
≥55 |
- |
- |
- |
- |
- |
≥1080 |
≥1270 |
≥25 |
- |
≥75 |
- |
- |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
d4 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
KCU |
Ударная вязкость |
HB |
Твёрдость по Бринеллю |
HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Физические характеристики
Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
0 |
212 |
82 |
7680 |
28 |
- |
- |
20 |
212 |
- |
7680 |
28 |
- |
- |
100 |
206 |
80 |
7660 |
29 |
118 |
510 |
200 |
198 |
77 |
7630 |
29 |
127 |
510 |
300 |
192 |
74 |
7590 |
30 |
133 |
520 |
400 |
181 |
69 |
7570 |
30 |
137 |
535 |
500 |
178 |
68 |
7520 |
30 |
141 |
565 |
600 |
158 |
60 |
- |
29 |
145 |
585 |
700 |
144 |
54 |
- |
29 |
144 |
620 |
800 |
134 |
50 |
- |
28 |
144 |
620 |
1000 |
- |
- |
- |
- |
122 |
700 |
Описание физических обозначений
Название |
Описание |
Е |
Модуль нормальной упругости |
G |
Модуль упругости при сдвиге кручением |
r |
Плотность |
l |
Коэффициент теплопроводности |
R |
Уд. электросопротивление |
a |
Коэффициент линейного расширения |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций |
Склонность к отпускной хрупкости |
не склонна |
Температура ковки |
Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Обрабатываемость резаньем |
В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 и sВ=1080 МПа Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,27 |