Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
Ст3Гпс |
Обозначение ГОСТ латиница |
Ct3Gpc |
Транслит |
St3Gps |
По химическим элементам |
3Mn |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
ВСт3Гпс |
Обозначение ГОСТ латиница |
BCt3Gpc |
Транслит |
VSt3Gps |
По химическим элементам |
3Mn |
Описание
Сталь Ст3Гпс применяется: для изготовления несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температурах от -20 °С до +425 °С; рельсов двухголовых, тавровых и типа Р5, предназначенных для наземных и подвесных путей.
Примечание
Степень раскисления — пс.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86 |
Ленты |
В24 |
ГОСТ 3560-73, СТП М309-74 |
Классификация, номенклатура и общие нормы |
В20 |
ГОСТ 380-2005 |
Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84 |
Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 82-70, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 103-2006, TУ 14-1-3023-80 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
ОСТ 36-58-81 |
Листы и полосы |
В33 |
TУ 14-1-4431-88 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
As |
ГОСТ 380-2005 |
0.14-0.22 |
≤0.05 |
≤0.04 |
0.8-1.1 |
≤0.3 |
≤0.15 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.012 |
≤0.08 |
Fe - основа.
Содержание азота указано для стали, выплавленной в электропечах. В мартеновской и конвертерной сталях содержание N≤0,010%.
Механические свойства
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
Прокат горячекатаный толстолистовой, сортовой и фасонный в состоянии поставки |
10-20 |
≥245 |
370-490 |
≥26 |
- |
≥980 |
20-40 |
≥235 |
370-490 |
≥25 |
- |
≥980 |
40-100 |
≥225 |
370-490 |
≥23 |
- |
- |
100 |
≥205 |
370-490 |
≥23 |
- |
- |
Лист горячекатаный толщиной 12-50 мм |
- |
225-390 |
410-570 |
26-39 |
58-68 |
- |
- |
215-390 |
- |
- |
- |
- |
- |
215-360 |
- |
- |
- |
- |
- |
195-265 |
- |
- |
- |
- |
- |
175-245 |
300-400 |
- |
65-76 |
- |
Лист горячекатаный толщиной 20 мм, деформированный, старение при 350 °С (выдержка 1000 ч) |
- |
≥370 |
≥510 |
≥22 |
≥78 |
- |
- |
≥320 |
≥470 |
≥22 |
≥63 |
- |
- |
≥320 |
≥510 |
≥18 |
≥58 |
- |
- |
≥275 |
≥440 |
≥22 |
≥65 |
- |
- |
≥245 |
≥340 |
≥25 |
≥78 |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
KCU |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и обязательная последующая термообработка. |
Склонность к отпускной хрупкости |
не склонна |
Температура ковки |
Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Обрабатываемость резаньем |
В горячекатанном состоянии при НВ 124 и sВ=400 МПа Kn тв.спл.=1.8 Kn б.ст.=1.6 |