Сталь Ст5пс

  • Сталь Ст3кп (ВСт3кп)
  • Сталь Ст6сп (ВСт6сп)
  • Сталь Ст6пс (ВСт6пс)
  • Сталь Ст5сп
  • Сталь Ст5пс
  • Сталь Ст5Гпс
  • Сталь Ст4сп (ВСт4сп)
  • Сталь Ст4пс (ВСт4пс)
  • Сталь Ст4кп (ВСт4кп)
  • Сталь Ст3сп (ВСт3сп)
  • Сталь Ст3пс (ВСт3пс)
  • Сталь Ст3Гсп (ВСт3Гсп)
  • Сталь Ст3Гпс (ВСт3Гпс)
  • Сталь Ст2сп (ВСт2сп)
  • Сталь Ст2пс (ВСт2пс)
  • Сталь Ст2кп (ВСт2кп)
  • Сталь Ст1сп
  • Сталь Ст1пс
  • Сталь Ст1кп
  • Сталь Ст0

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица Ст5пс
    Обозначение ГОСТ латиница Ct5pc
    Транслит St5ps
    По химическим элементам 5

    Описание

    Сталь Ст5пс применяется: для изготовления деталей клепаных конструкций, болтов, гаек, ручек, тяг, втулок, ходовых валиков, клиньев, цапф, рычагов, упоров, штырей, пальцев, стержней, звездочек, трубчатых решеток, фланцев и других деталей, работающих в интервале температур от 0 °C до +425 °С; поковок сением до 800 мм. классов прочности КП 175, КП 195; поковок сением до 300 мм. класса прочности КП 215; поковок сением до 100 мм. класса прочности КП 245; горячекатаного С-образного профиля для сельскохозяйственных машин; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); рельсов двухголовых, тавровых и типа Р5, предназначенных для наземных и подвесных путей.

    Примечание

    Степень раскисления — пс.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86
    Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли В42 ГОСТ 3280-84, ГОСТ 7056-77, ГОСТ 8194-75, ГОСТ 12135-75
    Ленты В24 ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74
    Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ГОСТ 380-2005
    Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.13-90, ГОСТ 17152-89, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5254-94
    Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3023-80
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
    Листы и полосы В33 TУ 14-1-4431-88
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As
    ГОСТ 380-2005 0.28-0.37 ≤0.05 ≤0.04 0.5-0.8 ≤0.3 0.05-0.15 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.012 ≤0.08
    Fe - основа.
    Содержание азота указано для стали, выплавленной в электропечах. В мартеновской и конвертерной сталях содержание N≤0,010%.

    Механические свойства

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Сортовой прокат в состоянии поставки
    - - ≥330 ≥535 ≥25 - ≥52 ≥640 -
    - - ≥310 ≥500 ≥20 - ≥54 ≥690 -
    - - ≥305 - ≥19 - ≥40 ≥780 -
    - - ≥215 - ≥22 - ≥50 ≥690 -
    - - ≥185 ≥500 ≥23 - ≥64 ≥590 -
    - - ≥160 ≥365 ≥24 - ≥70 - -
    - - ≥88 ≥195 ≥35 - ≥80 - -
    Прокат горячекатаный толстолистовой, сортовой и фасонный в состоянии поставки
    ≤20 - ≥285 490-630 ≥20 - - - -
    20-40 - ≥275 490-630 ≥19 - - - -
    40-100 - ≥265 490-630 ≥17 - - - -
    100 - ≥255 490-630 ≥17 - - - -
    Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК400В
    ≤2 - - 400-680 - ≥17 - - -
    2-3.9 - - 400-680 - ≥19 - - -
    Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК400В
    ≤2 - - 400-680 - ≥19 - - -
    2-3.9 - - 400-680 - ≥21 - - -
    Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 850-880 °C (2,5-4,0 ч. в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе
    ≤100 - ≥245 ≥470 ≥22 - ≥48 ≥490 143-179
    100-500 - ≥195 ≥390 ≥20 - ≥45 ≥490 111-156
    Поковки. После нормализации
    300-500 - ≥175 ≥355 ≥22 - ≥45 ≥540 101-143
    500-800 - ≥175 ≥355 ≥20 - ≥40 ≥490 101-143
    100-300 - ≥195 ≥390 ≥23 - ≥50 ≥540 111-156
    300-500 - ≥195 ≥390 ≥20 - ≥45 ≥490 111-156
    500-800 - ≥195 ≥390 ≥18 - ≥38 ≥440 111-156
    100-300 - ≥215 ≥430 ≥20 - ≥48 ≥490 123-167
    100 - ≥245 ≥470 ≥22 - ≥48 ≥490 143-179
    Стержень диаметром 14-16 мм. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск, охлаждение после отпуска в печи
    - 200 ≥890 ≥1080 ≥4 - - - -
    - 300 ≥780 ≥900 ≥7 - - - -
    - 400 ≥690 ≥780 ≥11 - - - -
    - 500 ≥600 ≥700 ≥15 - - - -
    - 600 ≥530 ≥650 ≥19 - - - -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    d4 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа
    20 198 -
    300 175 74
    600 - 62

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    G Модуль упругости при сдвиге кручением
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление
    a Коэффициент линейного расширения

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Ограниченно свариваемая; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    Температура ковки Начала - 1260 °C, конца - 750 °C. Сечения до 800 мм охлаждаются на воздухе.
    Флокеночувствительность не чувствительна.
    Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 158 и sВ=640 МПа Kn тв.спл.=1,2 Kn б.ст.=1,2.