Сталь Ст5сп

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	Ст5сп
Обозначение ГОСТ латиница	Ct5cp
Транслит	St5sp
По химическим элементам	5

Описание

Сталь Ст5сп применяется: для изготовления деталей клепаных конструкций, болтов, гаек, ручек, тяг, втулок, ходовых валиков, клиньев, цапф, рычагов, упоров, штырей, пальцев, стержней, звездочек, трубчатых решеток, фланцев и других деталей, работающих в интервале температур от 0 °C до +425 °С; поковок сением до 800 мм. классов прочности КП 175, КП 195; поковок сением до 300 мм. класса прочности КП 215; поковок сением до 100 мм. класса прочности КП 245; для изготовления заготовок деталей трубопроводной арматуры; горячекатаных корытного, одножелобчатого и С-образного профилей для сельскохозяйственных машин; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); рельсов двухголовых, тавровых и типа Р5, предназначенных для наземных и подвесных путей.

Примечание

Степень раскисления — сп.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89
Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли	В42	ГОСТ 3280-84, ГОСТ 7056-77, ГОСТ 8194-75, ГОСТ 12135-75
Ленты	В24	ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ГОСТ 380-2005
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.2-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 12492.13-90, ГОСТ 17152-89, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5254-94
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3023-80
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Листы и полосы	В33	TУ 108.1273-84, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As
TУ 108.1273-84	0.28-0.37	≤0.05	≤0.04	0.5-0.8	≤0.3	0.15-0.35	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.012	≤0.08
ГОСТ 380-2005	0.28-0.37	≤0.05	≤0.04	0.5-0.8	≤0.3	0.15-0.35	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.012	≤0.08

Fe - основа.
Содержание азота указано для стали, выплавленной в электропечах. В мартеновской и конвертерной сталях содержание N≤0,010%.
По ТУ 108.1273-84 допускаются отклонения по никелю +0,20%, по меди +0,20%.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Сортовой прокат
-	≥320	≥490	≥28	-	≥58	-	-
-	≥165	≥470	-	-	≥66	-	-
-	≥150	≥330	-	-	≥70	-	-
-	≥73	≥155	≥44	-	≥92	-	-
Прокат горячекатаный толстолистовой, сортовой и фасонный в состоянии поставки
≤10	≥295	490-630	≥20	-	-	-	-
10-20	≥285	490-630	≥20	-	-	-	-
20-40	≥275	490-630	≥19	-	-	-	-
40-100	≥265	490-630	≥17	-	-	-	-
100	≥255	490-630	≥17	-	-	-	-
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
20-40	≥275	490-630	≥19	-	-	-	-
40-50	≥265	490-630	≥17	-	-	-	-
8-20	≥285	490-630	≥20	-	-	-	-
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК400В
≤2	-	400-680	-	≥17	-	-	-
2-3.9	-	400-680	-	≥19	-	-	-
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК400В
≤2	-	400-680	-	≥19	-	-	-
2-3.9	-	400-680	-	≥21	-	-	-
Поковки. После нормализации
100-300	≥175	≥350	≥24	-	≥50	≥590	101-143
300-500	≥175	≥350	≥22	-	≥45	≥540	101-143
500-800	≥175	≥350	≥20	-	≥40	≥490	101-143
100-300	≥195	≥390	≥23	-	≥50	≥540	111-156
300-500	≥195	≥390	≥20	-	≥45	≥490	111-156
500-800	≥195	≥390	≥18	-	≥38	≥440	111-156
100-300	≥215	≥430	≥20	-	≥48	≥490	123-167
100	≥245	≥470	≥22	-	≥48	≥490	143-179
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 850-880 °C (2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе
≤100	≥245	≥470	≥22	-	≥48	≥490	143-179
100-500	≥195	≥390	≥20	-	≥45	≥490	111-156
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
	≥275	≥490	≥17	-	-	-	-
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатаный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,001 1/с
-	≥40	≥66	≥62	-	≥90	-	-
-	≥37	≥49	≥81	-	≥90	-	-
-	≥14	≥28	≥65	-	≥90	-	-
-	-	≥16	≥59	-	≥90	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа
400	164	71
500	-	67
600	-	62

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
a	Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1260 °C, конца - 750 °C. Сечения до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатанном состоянии при НВ 158 и sВ=640 МПа Kn тв.спл.=1,2 Kn б.ст.=1,2.