Сталь Ст3пс (ВСт3пс)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица Ст3пс
Обозначение ГОСТ латиница Ct3pc
Транслит St3ps
По химическим элементам 3
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ВСт3пс
Обозначение ГОСТ латиница BCt3pc
Транслит VSt3ps
По химическим элементам 3

Описание

Сталь Ст3пс применяется: для изготовления фасонного и листового проката (5-й категории) толщиной до 10 мм., применяемого для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур от -40 °С до +425 °С; прокат от 10 до 25 мм. — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от — 40 °C до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью; для изготовления заготовок деталей трубопроводной арматуры; поковок сением до 300 мм. классов прочности КП 175, КП 195; просечно-вытяжных листов; горячекатаного корытного и одножелобчатого профилей для сельскохозяйственных машин; профиля для корпуса конечной передачи трактора; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; рельсов двухголовых, тавровых и типа Р5, предназначенных для наземных и подвесных путей; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; горячекатаных стальных профилей для шпунтовых свай, предназначенных для ячеистых конструкций и противофильтрационных завес; костылей класса точности С, предназначенных для крепления железнодорожных рельсов к деревянным шпалам и брусьям.

Примечание

Степень раскисления — пс.

Стандарты

Название Код Стандарты
Ленты В34 ГОСТ 19851-74
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-3Р-56-2001, TУ 14-3-377-99, TУ 1373-013-02949352-2003
Ленты В24 ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ГОСТ 380-2005
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 4781-85, ГОСТ 5267.0-90, ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.2-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 12492.14-90, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 26020-83, ГОСТ 30565-98, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 30136-95, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-1-3094-80, TУ 14-2-341-78, TУ 14-2-853-89, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5282-94, СТО АСЧМ 20-93, TУ 14-1-5283-94, TУ 14-105-568-93, TУ 14-1-5254-94
Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли В42 ГОСТ 5812-82, ГОСТ 8142-89, ГОСТ 16277-93
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 8568-77, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 36.26.11-5-89, TУ 14-1-3023-80
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 26-260.453-92
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
Листы и полосы В33 TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4431-88
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-105-454-86, TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка В29 TУ 14-106-485-99
Проволока стальная низкоуглеродистая В71 TУ 14-4-1813-97

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As
ГОСТ 380-2005 0.14-0.22 ≤0.05 ≤0.04 0.4-0.65 ≤0.3 0.05-0.15 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.012 ≤0.08
Fe - основа.
Содержание азота указано для стали, выплавленной в электропечах. В мартеновской и конвертерной сталях содержание N≤0,010%.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Трубы электросварные прямошовные (Dy=10-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла
- ≥225 ≥372 ≥22 - - - -
Поковки. Нормализация
100-300 ≥175 ≥355 ≥24 - ≥50 ≥590 101-143
100 ≥175 ≥355 ≥28 - ≥55 ≥690 101-143
100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - ≥50 ≥540 111-156
100 ≥195 ≥390 ≥26 - ≥55 ≥590 111-156
Прокат горячекатаный толстолистовой, сортовой и фасонный в состоянии поставки
≤20 ≥245 370-480 ≥26 - - - -
20-40 ≥235 370-480 ≥25 - - - -
40-100 ≥225 370-480 ≥23 - - - -
100 ≥205 370-480 ≥23 - - - -
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 900-950 °C (2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе
300 ≥175 ≥355 ≥24 - ≥50 ≥590 101-143
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки (указана группа прочности)
≤2 ≥235 360-530 - ≥20 - - -
2-3.9 ≥235 360-530 - ≥22 - - -
≤2 ≥255 370-530 - ≥20 - - -
2-3.9 ≥255 370-530 - ≥22 - - -
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки (указана группа прочности)
≤2 ≥235 360-530 - ≥22 - - -
2-3.9 ≥235 360-530 - ≥24 - - -
≤2 ≥255 370-530 - ≥22 - - -
2-3.9 ≥255 370-530 - ≥24 - - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d4 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа
700 153

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
a Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1300 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 124 и sВ=400 МПа Kn тв.спл.=1,8 Kn б.ст.=1,6.