Сплав 1933

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	1933
Обозначение ГОСТ латиница	1933
Транслит	1933
По химическим элементам	1933

Описание

Сплав 1933 применяется: для изготовления самых ответственных, силовых конструкций авиалайнеров (деталей силового набора, фитингов и шпангоутов). Благодаря высокой технологичности сплава 1933 при литье, обработке давлением и термической обработке в серийном производстве изготовляют кованые и прессованные полуфабрикаты в широком диапазоне размеров — массой до 2000 кг и толщиной до 400 мм; силовых деталей изделий авиационной техники.
Сплав 1933 в состояниях Т2 и Т3 широко применен в современных самолетах Ан-148, SSJ в виде крупногабаритных поковок, штамповок и прессованных полос для массивных элементов внутреннего силового каркаса.

Примечание

Высокопрочный ковочный сплав.
Разработаны режимы малодеформационной закалки в полимерные среды и трехступенчатого старения Т123 крупногабаритных штамповок из сплава 1933, обеспечивающие улучшенный комплекс прочностных и ресурсных характеристик в сочетании с пониженным в 1,5−3 раза уровнем закалочных напряжений, что позволяет значительно уменьшить поводки и коробление деталей при механической обработке, снизить массу конструкции на 10−15% и продлить эксплуатационный ресурс конструкции в 1,5 раза.
Квоты преимущества сплава 1933 в состояниях Т122 и Т123 перед серийными отечественными (1933-Т2) и зарубежными сплавами составляют: по прочностным характеристикам — 6−12%, по вязкости разрушения — 15−50%, по малоцикловой усталости — 35−80%.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы	В51	ОСТ 1 90026-80, TУ 1-802-451-2007
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ОСТ 1 90073-85
Прутки	В55	ОСТ 1 90395-91

Химический состав

Стандарт	Mn	Cr	Si	Fe	Cu	Al	Ti	Zn	Zr	Mg
ОСТ 1 90026-80	≤0.1	≤0.05	≤0.1	≤0.15	0.8-1.2	Остаток	≤0.05	6.2-7	0.1-0.18	1.6-2.2

Al - основа.
По ОСТ 1 90026-80 химический состав приведен для сплава 1933 повышенной чистоты. Суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание каждой в отдельности прочей примеси ≤ 0,050 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	HB, МПа
Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т2: Закалка + Искусственное старение (в сечении вид заготовки, направление вырезки образцов)
≤150	420-500	460-540	≥4	≥120
150-200	420-500	460-540	≥3.5	≥120
≤200	430-520	480-570	≥6	≥120
≤150	430-510	470-550	≥5	≥120
150-200	430-510	470-550	≥4	≥120
≤150	440-530	490-580	≥7	≥120
150-200	430-520	480-570	≥7	≥120
Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т3: Закалка + Искусственное старение (в сечении вид заготовки, направление вырезки образцов)
≤150	360-460	420-520	≥5	≥110
150-200	360-460	420-520	≥4	≥110
≤200	370-470	430-520	≥7	≥110
≤150	370-470	430-530	≥6	≥110
150-200	370-470	430-530	≥5	≥110
≤200	380-480	440-530	≥8	≥110
Поковки силовых деталей изделий авиационной техники по ТУ 1-802-451-2007. Закалка с 465-475 °С (выдержка 50-120 мин, в зависимости от толщины) в воду температурой 25-45 °С (выдержка в закалочной ванне не менее 15 мин) + Старение (Режим Т2Н): 1 ступень старение при 105-115 °С (выдержка 10-12 ч), нагрев с температуры 1 ступени до 2 ступени со скоростью 10-15 °С/ч + 2 ступень старение при 165-175 °С (выдержка 6-10 ч) (в состоянии поставки указано направление вырезки образцов)
≤90	410-480	460-530	≥2.5	≥120
90-150	390-470	440-520	≥2	≥120
≤90	420-500	460-540	≥4	≥120
90-150	400-490	450-530	≥4	≥120
≤90	430-520	480-570	≥6	≥120
90-150	410-510	460-560	≥6	≥120
Поковки силовых деталей изделий авиационной техники по ТУ 1-802-451-2007. Закалка с 465-475 °С (выдержка 50-120 мин, в зависимости от толщины) в воду температурой 25-45 °С (выдержка в закалочной ванне не менее 15 мин) + Старение (Режим Т3Н): 1 ступень старение при 105-115 °С (выдержка 6-10 ч), нагрев с температуры 1 ступени до 2 ступени со скоростью 10-15 °С/ч + 2 ступень старение при 175-185 °С (выдержка 5-10 ч) (в состоянии поставки указано направление вырезки образцов)
≤90	350-440	410-590	≥3	≥110
90-150	320-420	400-480	≥2.5	≥110
≤90	360-460	420-520	≥5	≥110
90-150	320-430	410-520	≥4	≥110
≤90	370-470	430-520	≥7	≥110
90-150	330-440	410-520	≥7	≥110

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
HB	Твёрдость по Бринеллю