Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
АМц |
| Обозначение ГОСТ латиница |
AMts |
| Транслит |
AMts |
| По химическим элементам |
- |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
1400 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
1400 |
| Транслит |
1400 |
| По химическим элементам |
1400 |
Описание
Сплав АМц применяется: для изготовления проволоки для холодной высадки; сварочной проволоки СвАМц; сварных баков, бензо- и маслопроводов, радиаторов; плоских слитков, отлитых методом полунепрерывного или непрерывного литья и предназначенных для прокатки на листы, ленты и других полуфабрикатов; прессованных крупногабаритных труб; холодногнутых профилей для ограждающих строительных конструкций; рулонной фольги, применяемой для термо-, гидро- и звукоизоляции.
Примечание
Сплав системы Al-Mn.
По ИСО 209−1 сплав марки АМц имеет обозначения AlMn1Cu и Al 3003.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Ленты |
В54 |
ГОСТ 13726-97, TУ 48-21-660-79, TУ 1-2-432-82, TУ 1-2-434-82, TУ 1-2-489-88, TУ 15-0463801-03-89, TУ 1-5-408-80, TУ 1-9-247-83 |
| Проволока из цветных металлов и их сплавов |
В74 |
ГОСТ 14838-78, ОСТ 1 92005-2002 |
| Трубы из цветных металлов и сплавов |
В64 |
ГОСТ 18475-82, ГОСТ 18482-79, ОСТ 1 92048-90, ОСТ 1 92048-76, ОСТ 4.021.119-92, ОСТ 1 92047-76, TУ 1-2-481-87, TУ 1-3-118-91, TУ 1-3-120-92, TУ 1-8-040-87, TУ 1-804-101-89, TУ 1-3-017-93 |
| Прутки |
В55 |
ГОСТ 21488-97, ОСТ 4.021.017-92 |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы |
В51 |
ГОСТ 4784-97, ГОСТ 9498-79, ОСТ 1 92014-90, ОСТ 4.021.009-92 |
| Листы и полосы |
В53 |
ГОСТ 618-73, ГОСТ 17232-99, ГОСТ 21631-76, ОСТ 1 90166-75, ОСТ 4.021.047-92, ОСТ 4.021.061-92, TУ 1-2-31-77, TУ 1-2-3-76, TУ 1-2-468-84, TУ 1-3-60-91, TУ 1-5-019-77, TУ 1-9-1026-85, TУ 1-9-1043-85, TУ 48-21-453-79, TУ 1811-001-50193719-03 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
ГОСТ 7871-75 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В52 |
ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 24767-81, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92067-92, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 4.021.133-92, ОСТ 4.021.134-92, ОСТ 4.021.135-92, ОСТ 4.021.136-92, ОСТ 4.021.137-92 |
| Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
ОСТ 26-01-152-82 |
Химический состав
| Стандарт |
Mn |
Si |
Fe |
Cu |
Al |
Ti |
Zn |
Mg |
| ГОСТ 4784-97 |
1-1.5 |
≤0.6 |
≤0.7 |
0.05-0.2 |
Остаток |
- |
≤0.1 |
- |
| ОСТ 1 92014-90 |
1-1.6 |
≤0.6 |
≤0.7 |
≤0.1 |
Остаток |
≤0.2 |
≤0.1 |
≤0.2 |
Al - основа.
По ГОСТ 4784-97 химический состав приведен для сплава АМц. Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,15 %. В сплаве марки АМц для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,20 %.
По ОСТ 1 92014-90 химический состав приведен для сплава АМц. Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
Для производства сварочной проволоки СвАМц сплав имеет следующий химический состав: Al - основа, Si = 0,20-0,40 %, Fe = 0,30-0,50 %, Mn = 1,00-1,50 %, Cu ≤ 0,20 %, Mg ≤0,050 %, Zn ≤ 0,10 %, массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,1 %, суммарная массовая доля всех примесей ≤ 1,35 %. Соотношение железа и кремния должно быть не более единицы.
Механические свойства
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d |
d10 |
| Листовой прокат в состоянии поставки по ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92 и ленты по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные) |
| 5-10.5 |
- |
≥100 |
- |
≥10 |
- |
| 0.5-0.7 |
- |
≥90 |
- |
≥18 |
- |
| 0.7-3 |
- |
≥90 |
- |
≥22 |
- |
| 3-10.5 |
- |
≥90 |
- |
≥20 |
- |
| 0.5 |
- |
≥185 |
- |
≥1 |
- |
| 0.5-0.8 |
- |
≥185 |
- |
≥2 |
- |
| 0.8-1.2 |
- |
≥185 |
- |
3 |
- |
| 1.2-4 |
- |
≥185 |
- |
≥4 |
- |
| 0.5-3.5 |
- |
≥145 |
- |
≥5 |
- |
| 3.5-4 |
- |
≥145 |
- |
≥6 |
- |
| Плиты по ГОСТ 17232-99, ОСТ 4.021.061-92 в состоянии поставки без термообработки (образцы поперечные) |
| 11-25 |
- |
≥120 |
≥15 |
- |
- |
| 25-80 |
- |
≥110 |
≥12 |
- |
- |
| Поковки после отжига по ОСТ 26-01-152-82 |
|
≥50 |
≥100 |
≥20 |
- |
- |
| Профили прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 в состоянии поставки |
|
- |
≥98 |
≥16 |
- |
- |
| Профили прессованые полые. Без термообработки |
|
- |
≤167 |
≥18 |
- |
- |
| Прутки круглые нормальной прочности без термообработки в состоянии поставки по ОСТ 4.021.017-92 (образцы продольные) |
| 8-250 |
- |
≥100 |
≥20 |
- |
- |
| Прутки прессованные нормальной прочности без термообработки в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (образцы продольные) |
| 8-350 |
- |
≥100 |
≥20 |
- |
- |
| Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки) |
|
- |
≥100 |
- |
- |
≥12 |
| Трубы прессованные крупногабаритные по ОСТ 1 92048-76 в состоянии поставки |
|
- |
≥98 |
- |
- |
- |
| Трубы холоднодеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 18475-82, ОСТ 4.021.119-92 образцы (в сечении указана толщина стенки) |
|
- |
90-135 |
- |
- |
≥15 |
|
- |
≥135 |
- |
- |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| d |
Относительное удлинение после разрыва |
| d10 |
Относительное удлинение после разрыва |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
71 |
2730 |
- |
345 |
- |
- |
| 100 |
- |
- |
180 |
- |
232 |
1090 |
| 200 |
- |
- |
- |
- |
25 |
- |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
| С |
Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
без ограничений |
| Коррозионная стойкость |
Сплав с высокой коррозионной стойкостью. |