Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
АМг3 |
Обозначение ГОСТ латиница |
AMg3 |
Транслит |
AMg3 |
По химическим элементам |
- |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
1530 |
Обозначение ГОСТ латиница |
1530 |
Транслит |
1530 |
По химическим элементам |
1530 |
Описание
Сплав АМг3 применяется: для изготовления плоских слитков, отлитых методом полунепрерывного или непрерывного литья и предназначенных для прокатки на листы, ленты и других полуфабрикатов (полос, плит, профилей, панелей, труб, проволоки, сварочной проволоки СвАМг3, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации; деталей внутреннего набора самолетов, сварных емкостей и топливных баков; круглых тянутых и катаных труб для трубопроводов валов трансмиссий и тяг управления самолетов; прессованных крупногабаритных труб.
Примечание
Сплав системы Al-Mg.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Ленты |
В54 |
ГОСТ 13726-97 |
Листы и полосы |
В53 |
ГОСТ 17232-99, ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92, TУ 1-1-59-79, TУ 1-2-107-77 |
Трубы из цветных металлов и сплавов |
В64 |
ГОСТ 18482-79, ГОСТ 23697-79, ОСТ 1 92096-83, ОСТ 1 92048-90, ОСТ 1 90038-88, ОСТ 1 92048-76, TУ 1-1-2-75, TУ 1-4-048-77, TУ 1-9-20-71, TУ 1-9-339-72 |
Прутки |
В55 |
ГОСТ 21488-97, TУ 1-2-28-77 |
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы |
В51 |
ГОСТ 4784-97, ГОСТ 9498-79, ОСТ 4.021.009-92 |
Сортовой и фасонный прокат |
В52 |
ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92067-92, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 1 92007-87 |
Нормы расчета и проектирования |
В02 |
ОСТ 1 00154-74 |
Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
ОСТ 26-01-152-82, ОСТ 1 90073-85 |
Химический состав
Стандарт |
Mn |
Cr |
Si |
Fe |
Cu |
Al |
Ti |
Zn |
Mg |
ГОСТ 4784-97 |
0.3-0.6 |
≤0.05 |
0.5-0.8 |
≤0.5 |
≤0.1 |
Остаток |
≤0.1 |
≤0.2 |
3.2-3.8 |
Al - основа.
По ГОСТ 4784-97 массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
Для производства сварочной проволоки СвАМг3 сплав должен иметь следующий химический состав: Al - основа, Si = 0,50-0,80 %, Mg = 3,20-3,80 %, Mn = 0,30-0,60 %, Cu ≤ 0,050 %, Fe ≤0,50 %, Zn ≤ 0,20 %, массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,1 %, суммарная массовая доля всех примесей ≤ 0,85 %. В сплаве СвАМг3 допускается массовая доля титана до 0,15 %. Соотношение железа и кремния в сплаве СвАМг3 должно быть не более единицы.
Ближайшим зарубежным аналогом сплава АМг3 по ИСО 209-1 является сплав AlMg3 (5754) с химическим составом: Si ≤ 0,40 %, Fe ≤ 0,40 %, Cu ≤ 0,10 %, Mn ≤ 0,50 %, Mg = 2,60-3,60 %, Cr ≤ 0,30 %, Zn ≤ 0,20 %, Ti ≤ 0,15 %, Mn+Cr = 0,10-0,60 %, массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,15 %.
Механические свойства
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d |
HB, МПа |
Листовой прокат в состоянии поставки по ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92 и ленты по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные) |
5-6 |
≥80 |
≥185 |
- |
≥12 |
- |
6-10.5 |
≥80 |
≥185 |
- |
≥15 |
- |
0.5-0.6 |
≥90 |
≥195 |
- |
≥15 |
- |
0.6-4.5 |
≥100 |
≥195 |
- |
≥15 |
- |
4.5-10.5 |
≥80 |
≥185 |
- |
≥15 |
- |
0.5-4 |
≥195 |
≥245 |
- |
≥7 |
- |
Плиты по ГОСТ 17232-99, ОСТ 4.021.061-92 в состоянии поставки без термообработки (образцы поперечные) |
11-25 |
≥69 |
≥185 |
≥12 |
- |
- |
25-80 |
≥59 |
≥165 |
≥11 |
- |
- |
Поковки и штамповки сечением до 75 мм по ОСТ 1 90073-85. Режим М: Отжиг (в сечении указано направление образцов) |
|
- |
≥165 |
≥12 |
- |
≥45 |
|
≥70 |
≥185 |
≥15 |
- |
≥45 |
Поковки после отжига по ОСТ 26-01-152-82 |
|
≥80 |
≥180 |
≥13 |
- |
≥65 |
Профили прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 в состоянии поставки |
|
≥78 |
≥176 |
≥12 |
- |
- |
Профили прессованые полые по ОСТ 1 92048-90 |
|
≥79 |
≥177 |
≥12 |
- |
- |
Прутки прессованные нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (образцы продольные) |
8-300 |
≥80 |
≥175 |
≥13 |
- |
- |
Трубы бесшовные холоднодеформированные квадратные (10х10 - 90х90 мм), прямоугольные (10х14 - 60х120 мм) по ОСТ 1 92096-83 (в сечении указана толщина стенки) |
|
≥70 |
≥185 |
≥15 |
- |
- |
≤1.5 |
≥125 |
≥245 |
- |
- |
- |
1.5-5 |
≥100 |
≥230 |
- |
- |
- |
Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки) |
2.5-40 |
≥70 |
≥180 |
≥15 |
- |
- |
Трубы прессованные крупногабаритные по ОСТ 1 92048-76 в состоянии поставки |
|
≥69 |
≥177 |
≥15 |
- |
- |
Трубы сварные прямошовные в состоянии поставки по ГОСТ 23697-79 (образцы, в сечении указан диаметр труб) |
|
- |
≥215.6 |
≥6 |
- |
- |
≤75 |
≥215.6 |
≥264.6 |
- |
- |
- |
>75 (стенка 1.5-4.0) |
≥274.4 |
≥294 |
≥4 |
- |
- |
Трубы тянутые и катаные с Dн=6-70 мм и толщиной стенки 1-5 мм по ОСТ 1 90038-88 в состоянии поставки (в сечении указан наружный диаметр) |
6-70 |
≥70 |
≥185 |
≥15 |
- |
- |
6-70 |
≥130 |
≥245 |
- |
- |
- |
6-70 |
≥130 |
≥230 |
- |
- |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
d |
Относительное удлинение после разрыва |
HB |
Твёрдость по Бринеллю |
Физические характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
R, НОм · м |
20 |
71 |
2660 |
496 |
Описание физических обозначений
Название |
Описание |
Е |
Модуль нормальной упругости |
r |
Плотность |
l |
Коэффициент теплопроводности |
R |
Уд. электросопротивление |
С |
Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
Сплав хорошо сваривается всеми видами сварки - аргонодуговой, контактной, точечной и роликовой сваркой. Прочность сварных соединений составляет 0,9-0,95 % прочности основного материала. |
Обработка давлением |
Хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. |
Особенности термической обработки |
Термически не упрочняемый сплав. |
Коррозионная стойкость |
Сплав с высокой общей коррозионной стойкостью, не клонен к коррозионному растрескиванию и межкристаллитной коррозии (особенно в отожженном состоянии). Для дополнительной защиты деталей от коррозии производится анодирование или наносят лакокрасочные покрытия. Коррозионная стойкость сплава (и сварного шва) высокая, почти такая же, как у чистого алюминия. |
Обрабатываемость резанием |
Обрабатываемость резанием удовлетворительная. |