Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
В96Ц |
| Обозначение ГОСТ латиница |
B96Ts |
| Транслит |
V96Ts |
| По химическим элементам |
В96Zn |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
1960 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
1960 |
| Транслит |
1960 |
| По химическим элементам |
1960 |
Описание
Сплав В96Ц применяется: для изготовления нагруженных силовых деталей и конструкций; для концевых деталей центрифуг, предназначенных для получения обогащенного урана 235, в виде горячепрессованных труб и штамповок, а также прессованных полуфабрикатов для корпусов ракет и винтовых насосов; профилей с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм, предназначенных для применения в авиационной промышленности и специальных отраслях машиностроения.
Примечание
Один из самых прочных алюминиевых сплавов.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Сортовой и фасонный прокат |
В52 |
ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 1 90113-86 |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы |
В51 |
ОСТ 1 90048-90, ОСТ 1 90026-80, TУ 1-804-106-2012 |
| Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
ОСТ 1 90073-85 |
| Прутки |
В55 |
ОСТ 1 90395-91, TУ 1-4-31-88 |
| Листы и полосы |
В53 |
TУ 1-804-088-2012 |
Химический состав
| Стандарт |
Mn |
Cr |
Si |
Fe |
Cu |
Al |
B |
Ti |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| ОСТ 1 90026-80 |
≤0.1 |
≤0.05 |
≤0.1 |
≤0.15 |
2-2.6 |
Остаток |
- |
- |
8-9 |
0.1-0.2 |
2.3-3 |
- |
| TУ 1-804-106-2012 |
≤0.1 |
≤0.05 |
≤0.2 |
≤0.3 |
2-2.6 |
Остаток |
≤0.005 |
≤0.05 |
8-9 |
0.1-0.2 |
2.3-3 |
≤0.002 |
| ОСТ 1 90048-90 |
≤0.1 |
≤0.05 |
≤0.3 |
≤0.4 |
2-2.6 |
Остаток |
- |
≤0.03 |
8-9 |
0.1-0.2 |
2.3-3 |
- |
| TУ 1-804-088-2012 |
≤0.1 |
≤0.05 |
≤0.2 |
≤0.3 |
2-2.6 |
Остаток |
- |
≤0.03 |
8-9 |
0.1-0.2 |
2.3-3 |
≤0.002 |
Al - основа.
По ОСТ 1 90026-80 химический состав приведен для сплава повышенной чистоты В96Цпч (1960пч). Суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание каждой в отдельности прочей примеси ≤ 0,050 %.
По ОСТ 1 90048-90 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
По ТУ 1-804-106-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия и бора не определяется, а гарантируется расчетом.
По ТУ 1-804-088-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия не определяется, а гарантируется расчетом.
Механические свойства
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
HB, МПа |
| Поковки в состоянии поставки |
| - |
≥550 |
≥600 |
≥4 |
≥170 |
| Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т3: Закалка + искусственное старение |
| ≤75 |
410-500 |
480-560 |
≥4 |
≥140 |
| 75-100 |
400-490 |
470-550 |
≥3 |
≥140 |
| ≤75 |
420-510 |
490-580 |
≥7 |
≥140 |
| 75-100 |
410-500 |
480-570 |
≥7 |
≥140 |
| ≤75 |
410-500 |
480-560 |
≥5 |
≥140 |
| 75-100 |
400-490 |
470-550 |
≥4 |
≥140 |
| ≤75 |
420-510 |
490-580 |
≥7 |
≥140 |
| 75-100 |
410-500 |
480-570 |
≥7 |
≥140 |
| Поковки и штамповки сечением до 80 мм по ОСТ 1 90073-85. Режим Т1: Закалка + искусственное старение (указано направление образцов) |
|
- |
≥540 |
≥2 |
≥170 |
|
≥540 |
≥590 |
≥4 |
≥170 |
|
≥490 |
≥550 |
≥3 |
≥170 |
|
≥570 |
≥620 |
≥5 |
≥170 |
| Профили прессованные нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + искусственное старение |
|
≥540 |
≥590 |
≥4 |
- |
| Профили прессованные повышенной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + искусственное старение |
| ≤5 |
≥470 |
≥530 |
≥6 |
- |
| 10-75 |
≥490 |
≥570 |
≥6 |
- |
| 5-10 |
≥480 |
≥550 |
≥6 |
- |
| Трубы прессованные в состоянии поставки по ТУ 1-804-088-2012. Закалка + искусственное старение |
|
≥607.6 |
- |
≥3 |
- |
| Штамповки в состоянии поставки по ТУ 1-804-106-2012. Закалка + Искусственное старение |
|
≥627 |
- |
≥3 |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| HB |
Твёрдость по Бринеллю |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
Контроль макроструктуры штамповок по ТУ 1-804-106-2012 производится в диаметральном сечении на четырех штамповках от партии-термосадкию Макроструктура штамповок должна соответствовать фотоэталонам, согласованным с ФГУП "ВИАМ" и ООО "ННКЦ". Контроль макроструктуры прессованных труб по ТУ 1-804-088-2012 на предприятии-изготовителе не производится. |
| Микроструктура |
Контроль микроструктуры штамповок по ТУ 1-804-106-2012 производится на одной штамповке от партии-термосадки. Метод определения пережога по ГОСТ 27637. Контроль микроструктуры прессованных труб по ТУ 1-804-088-2012 на перережог производится по ГОСТ 27637 на образцах, отобранных с выходного конца каждой трубы после закалки или после закалки и искусственного старения. |
| Особенности термической обработки |
Повторная термическая обработка штамповок по ТУ 1-804-106-2012 и прессованных труб по ТУ 1-804-088-2012 допускается только один раз. |
