Сталь 16ГНМА

  • Сталь 38 (38-ПВ)
  • Сталь 20-КС
  • Сталь 20-КХС
  • Сталь 20К
  • Сталь 20кп
  • Сталь 20пс
  • Сталь 20ЮА
  • Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ)
  • Сталь 22ЖР
  • Сталь 22К
  • Сталь 25
  • Сталь 25пс
  • Сталь 30
  • Сталь 35
  • Сталь 20 (20А; 20В)
  • Сталь 40 (40А)
  • Сталь 43 (43-ПВ)
  • Сталь 45
  • Сталь 45Т (45СТ)
  • Сталь 50
  • Сталь 54 (54пп)
  • Сталь 55
  • Сталь 58 (55пп)
  • Сталь 60
  • Сталь 60пп (60пп-ПВ)
  • Сталь 90 (БП5)
  • Сталь Д
  • Сталь ДБ
  • Сталь Е55 (НИПРА)
  • Сталь 11кп
  • Сталь 0501
  • Сталь 05кп
  • Сталь 08
  • Сталь 08кп
  • Сталь 08пс
  • Сталь 08Фкп
  • Сталь 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
  • Сталь 08ЮП
  • Сталь 08ЮПР
  • Сталь 10
  • Сталь 10кп
  • Сталь 10пс
  • Сталь 10ЮА (10Ю)
  • Сталь 18ЮА
  • Сталь 11МТЮА
  • Сталь 11ЮА
  • Сталь 12К
  • Сталь 15 (15А)
  • Сталь 15К
  • Сталь 15кп
  • Сталь 15пс
  • Сталь 15ФЮА
  • Сталь 15ЮА
  • Сталь 16ГНМА
  • Сталь 16К
  • Сталь 18К
  • Сталь 18кп

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 16ГНМА
    Обозначение ГОСТ латиница 16GHMA
    Транслит 16GNMA
    По химическим элементам 16MnНMo

    Описание

    Сталь 16ГНМА применяется: для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников, барабанов котлов высокого давления и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций.

    Примечание

    Сталь углеродистая конструкционная высококачественная.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 108.030.113-87
    Листы и полосы В33 ОСТ 108.030.118-78

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
    ОСТ 108.030.118-78 0.13-0.18 ≤0.02 ≤0.02 0.8-1.1 ≤0.3 0.17-0.37 1-1.3 Остаток ≤0.2 0.4-0.55
    Fe - основа.
    По ОСТ 108.030.118-78 приведен плавочный состав стали марки 16ГНМА. При выплавке стали допускаются отклонения по химическому составу: по никелю, кремнию, хрому и марганцу ±0,050 % каждого. При выплавке стали в качестве технологической добавки производится присадка феррованадия на 0,020-0,030 % по расчету. В готовом прокате при контрольном химическом анализе металла допускаются отклонения от норм химического состава в соответствии с ГОСТ 19281. Изготовитель гарантирует содержание мышьяка (As) не более 0,080 % и азота (N) не более 0,0080 %.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
    Листовой прокат толщиной 115 мм по ОСТ 108.030.118-78. Образцы поперечные. Нормализация при 930±10 °С (выдержка 1 минута на 1 мм толщины), охлаждение на выдвинутом поду или на воздухе + Отпуск при 630-670 °С (выдержка 6 минут на 1 мм толщины), охлаждение с печью до 400 °С со скоростью не более 50°С/час, затем охлаждение на воздухе
    ??? - - - - ≥392
    20 323-510 ≥500 ≥20 ≥50 ≥785
    350 ≥255 ≥440 - - -
    20 - - - - ≥392

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость

    Технологические свойства

    Название Значение
    Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали на протравленных темплетах при визуальном контроле не должна иметь расслоений, флокенов, усадочной рыхлости. Допускаются отдельные волосовины и неметаллические включения длиной не более 15 мм. Макроструктура темплета должна сопоставляться с серными отпечатками, при этом, обнаруженные на макротемплете штрихи любой протяженности, совпадающие с ликваци-онными скоплениями на серном отпечатке, нарушениями сплошности (расслоениями, флокенами, волосовинами) не считаются. Степень ликвационной однородности и плотности металла характеризуются серным отпечатком, который должен соответствовать 1-4 баллу серных отпечатков из углеродистой и легированной стали, утвержденной Минтяжмашем.