Сталь 45

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	45
Обозначение ГОСТ латиница	45
Транслит	45
По химическим элементам	45

Описание

Сталь 45 применяется: для изготовления вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, шестерен, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулачков и других нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность; валов, надставок валов и дисков подпятников для гидрогенераторов; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; колец цельнокатаных различного назначения; проволоки, применяемой для изготовления спиц мотоциклов и велосипедов; ремизной термообработанной луженой проволоки, предназначенной для изготовления галев к ремизным приборам ткацких станков.

Примечание

Степень раскисления — сп.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-168-82, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2330-77, TУ 14-1-2898-80, TУ 14-1-3651-83, TУ 14-1-4049-85, TУ 14-1-495-73, TУ 14-178-181-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-2381-78, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	В33	ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-197-72, TУ 14-125-661-93, TУ 14-1-2579-78, TУ 14-132-181-90, TУ 14-1-4219-87, TУ 14-1-4516-88, TУ 14-1-5036-91, TУ 14-2-268-77, TУ 114-125-661-93
Ленты	В34	ГОСТ 2284-79, TУ 14-4-527-74
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	В72	ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9161-85, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1444-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-246-94, TУ 14-3Р-51-2001, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89
Ленты	В24	ГОСТ 3560-73
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 5422-73, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.2-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.6-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.8-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-1-788-73
Проволока стальная низкоуглеродистая	В71	ГОСТ 5663-79
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 108-11-910-87, TУ 108.11.399-87, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 108.11.890-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As
ГОСТ 1050-88	0.42-0.5	≤0.04	≤0.035	0.5-0.8	≤0.25	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.006	≤0.08
ГОСТ 10702-78	0.42-0.5	≤0.04	≤0.035	≤0.6	≤0.25	≤0.2	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.006	≤0.08
ГОСТ 21729-76	0.42-0.5	≤0.04	≤0.035	0.5-0.8	≤0.25	0.17-0.37	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.006	≤0.08

Fe - основа.
По ГОСТ 1050-88 содержание азота указано для стали кислородно-конвертерного способа выплавки. Для всех других видов выплавки стали содержание азота N ≤ 0,008 %.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79
-	-	-	560-710	-	-	-	≥55	-	-
-	-	-	≤740	-	-	-	≥40	-	-
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤229
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤170
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤241
-	-	-	≤590	-	-	-	≥40	-	≤207
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)
	-	≥323	≥588	≥14	-	-	-	-	≤207
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79
-	-	-	690-1030	-	-	-	-	-	-
-	-	-	440-690	-	≥14	-	-	-	-
-	-	-	440-600	-	≥14	-	-	-	-
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация
25	-	≥335	≥570	≥12	-	-	≥32	≥363	-
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
	-	-	≥588	≥14	-	-	-	-	-
Поковки. Закалка + Отпуск
300-500	-	≥275	≥530	≥15	-	-	≥29	-	156-197
Поковки. Нормализация
100-300	-	≥245	≥470	≥19	-	-	≥42	-	143-179
300-500	-	≥245	≥470	≥17	-	-	≥35	-	143-179
500-800	-	≥245	≥470	≥15	-	-	≥30	-	143-179
100-300	-	≥275	≥530	≥17	-	-	≥34	-	156-197
100	-	≥275	≥530	≥20	-	-	≥44	-	156-197
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В
≤2	-	-	490-720	-	≥12	-	-	-	-
2-3.9	-	-	490-720	-	≥13	-	-	-	-
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В
≤2	-	-	490-720	-	≥13	-	-	-	-
2-3.9	-	-	490-720	-	≥14	-	-	-	-
Без термообработки - состояние поставки
≤80	-	-	≥590	≥18	-	-	-	-	-
6-25	-	-	≥600	≥16	-	-	≥40	-	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из сортового проката и штампованные. Закалка в воду от 830-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
120	560-600	≥440	≥676	≥17	-	-	≥40	≥481	197-235
40	350-400	≥785	≥930	≥12	-	-	≥40	≥481	293-331
50	540-560	≥540	≥785	≥10	-	-	≥40	≥481	223-262
Прутки калиброванные и г/к. Без термообработки - в состоянии поставки
≤60	-	≥315	590-830	≥13	-	-	≥40	-	≤170
Трубы профильные горяче- и холоднодеформированные термообработанные или после прокатного нагрева в состоянии поставки по ГОСТ 13663-86
	-	≥323	≥549	≥14	-	-	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск при 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок
15-30	-	≥540	≥730	≥15	-	-	≥45	≥765	-
30-75	-	≥440	≥690	≥14	-	-	≥40	≥579	-
75-100	-	≥440	≥690	≥13	-	-	≥40	≥481	-
15	-	≥640	≥780	≥16	-	-	≥50	≥961	-
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории. Нормализация
≤25	-	-	≥600	≥16	-	-	≥40	-	-
Сталь калиброванная 5-й категории нагартованная
-	-	-	≥640	≥6	-	-	≥30	-	-
Поковки и штамповки. Нормализация при 840-860 °С
-	-	≥355	≥600	≥16	-	-	≥40	≥490	187-229
Поковки. Нормализация + закалка + отпуск
100-300	-	≥315	≥570	≥14	-	-	≥34	-	167-207
300-500	-	≥315	≥570	≥12	-	-	≥29	-	167-207
100	-	≥315	≥570	≥17	-	-	≥39	-	167-207
100-300	-	≥345	≥590	≥17	-	-	≥54	-	174-217
100	-	≥345	≥590	≥18	-	-	≥59	-	174-217
100	-	≥395	≥620	≥17	-	-	≥59	-	187-229
Диаметр заготовки 60 мм. Закалка в воду с 840 °С + Отпуск
-	400	520-590	730-840	12-14	-	-	46-50	-	202-234
-	500	470-520	680-770	14-16	-	-	52-58	-	185-210
-	600	410-440	610-680	18-20	-	-	61-64	-	168-190
Образцы диаметром 15 мм. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск
-	450	≥830	≥980	≥10	-	-	≥40	-	-
-	500	≥730	≥830	≥12	-	-	≥45	-	-
-	550	≥640	≥780	≥16	-	-	≥50	-	-
-	600	≥590	≥730	≥25	-	-	≥55	-	-
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	-	≥140	≥170	≥43	-	-	≥96	-	-
-	-	≥64	≥110	≥58	-	-	≥98	-	-
-	-	≥54	≥76	≥62	-	-	≥100	-	-
-	-	≥34	≥50	≥72	-	-	≥100	-	-
-	-	≥22	≥34	≥81	-	-	≥100	-	-
-	-	≥15	≥27	≥90	-	-	≥100	-	-
Сортовой прокат. Нормализация
-	-	≥340	≥690	-	-	≥10	≥36	-	-
-	-	≥255	≥710	-	-	≥22	≥44	-	-
-	-	≥225	≥560	-	-	≥21	≥65	-	-
-	-	≥175	≥370	-	-	≥23	≥67	-	-
-	-	≥78	≥215	-	-	≥33	≥90	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
200	193	-	7769	47	127	498
300	190	69	7735	44	134	515
600	-	-	7625	36	149	578
700	-	-	7587	31	149	611
800	-	-	7595	27	-	720
1100	-	-	-	-	-	708

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
a	Коэффициент линейного расширения
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 700 °C. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность	Малочувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатанном состоянии при НВ 170-179 и sВ=640 МПа Kn тв.спл.=1,0 Kn б.ст.=1,0.
Наплавка	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.