Сталь 25

  • Сталь 38 (38-ПВ)
  • Сталь 20-КС
  • Сталь 20-КХС
  • Сталь 20К
  • Сталь 20кп
  • Сталь 20пс
  • Сталь 20ЮА
  • Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ)
  • Сталь 22ЖР
  • Сталь 22К
  • Сталь 25
  • Сталь 25пс
  • Сталь 30
  • Сталь 35
  • Сталь 20 (20А; 20В)
  • Сталь 40 (40А)
  • Сталь 43 (43-ПВ)
  • Сталь 45
  • Сталь 45Т (45СТ)
  • Сталь 50
  • Сталь 54 (54пп)
  • Сталь 55
  • Сталь 58 (55пп)
  • Сталь 60
  • Сталь 60пп (60пп-ПВ)
  • Сталь 90 (БП5)
  • Сталь Д
  • Сталь ДБ
  • Сталь Е55 (НИПРА)
  • Сталь 11кп
  • Сталь 0501
  • Сталь 05кп
  • Сталь 08
  • Сталь 08кп
  • Сталь 08пс
  • Сталь 08Фкп
  • Сталь 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
  • Сталь 08ЮП
  • Сталь 08ЮПР
  • Сталь 10
  • Сталь 10кп
  • Сталь 10пс
  • Сталь 10ЮА (10Ю)
  • Сталь 18ЮА
  • Сталь 11МТЮА
  • Сталь 11ЮА
  • Сталь 12К
  • Сталь 15 (15А)
  • Сталь 15К
  • Сталь 15кп
  • Сталь 15пс
  • Сталь 15ФЮА
  • Сталь 15ЮА
  • Сталь 16ГНМА
  • Сталь 16К
  • Сталь 18К
  • Сталь 18кп

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 25
    Обозначение ГОСТ латиница 25
    Транслит 25
    По химическим элементам 25

    Описание

    Сталь 25 применяется: для изготовления листового проката 4−14 мм 1−2 категории, предназначенного для холодной штамповки; осей, валов (в т.ч. судовых), соединительных муфт, собачек, рычагов, вилок, шайб, валиков, болтов, фланцев, тройников, крепежных деталей и других неответственых деталей; винтов, втулок, собачек и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины (после химико-термической обработки (ХТО); деталей трубопроводной арматуры (после закалки); колец цельнокатаных различного назначения.

    Примечание

    Степень раскисления — сп.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3651-83, TУ 14-1-4597-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
    Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78
    Листы и полосы В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, TУ 14-1-1557-76, TУ 14-1-4516-88
    Ленты В34 ГОСТ 2284-79
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1428-86
    Ленты В24 ГОСТ 3560-73
    Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
    Проволока стальная низкоуглеродистая В71 ГОСТ 5663-79
    Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 108.1461-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N As
    ГОСТ 1050-88 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.035 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.006 ≤0.08
    ГОСТ 10702-78 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.035 ≤0.6 ≤0.25 ≤0.2 ≤0.3 Остаток ≤0.006 ≤0.08
    Fe - основа.
    По ГОСТ 1050-88 содержание азота указано для стали кислородно-конвертерного способа выплавки. Для всех других видов выплавки стали содержание азота N≤0,008%.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC HRB
    Листовой прокат 1-2 категорий термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71
    4-14 - 390-540 ≥26 - ≥23 - - ≤138 - ≤76
    Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79
    - - 470-620 - - - ≥55 - - - -
    - - ≤640 - - - ≥50 - - - -
    Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
    - - - - - - - - ≤170 - -
    - - - - - - - - ≤156 - -
    Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
    - - ≥540 ≥7 - - ≥40 - ≤217 - -
    - - ≤540 - - - ≥50 - ≤170 - -
    - - ≤490 - - - ≥50 - ≤170 - -
    Поковки и штамповки. Нормализация при 880-900 °С
    ≥275 ≥450 ≥23 - - ≥55 ≥882 121-171 - -
    Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79
    - - 540-880 - - - - - - - -
    - - 340-590 - ≥18 - - - - - -
    - - 340-540 - ≥18 - - - - - -
    Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
    - - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
    Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска
    - - ≤410 ≥19 - - ≥50 - - - -
    Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация
    25 ≥255 ≥430 ≥17 - - ≥40 ≥686 - - -
    Поковки. Закалка + Отпуск
    100-300 ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥38 ≥334 156-197 - -
    Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 890-910 °C (2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе
    ≤100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
    100-300 ≥215 ≥390 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
    Полосы горячекатаные. Нормализация
    - - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
    Поковки. Закалка + отпуск + нормализация
    100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - - ≥50 ≥579 101-143 - -
    300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - - ≥45 ≥579 101-143 - -
    100 ≥175 ≥350 ≥28 - - ≥55 ≥628 101-143 - -
    100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - - ≥50 ≥530 111-156 - -
    300-500 ≥195 ≥390 ≥20 - - ≥45 ≥481 111-156 - -
    100 ≥195 ≥390 ≥26 - - ≥55 ≥579 111-156 - -
    100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
    100 ≥215 ≥430 ≥24 - - ≥53 ≥530 123-167 - -
    100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
    Лист 1 и 2 категорий
    - 390-540 ≥26 - - - - - - -
    Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К390В
    ≤2 - 390-590 - ≥19 - - - - - -
    2-3.9 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
    Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К390В
    ≤2 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
    2-3.9 - 390-590 - ≥21 - - - - - -
    Цементация при 920-950 °С + закалка в воду с 820-840 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
    50 ≥345 ≥550 ≥25 - - ≥45 - ≥170 55-63 -
    Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    - ≥130 ≥145 ≥42 - - ≥77 - - - -
    - ≥69 ≥96 ≥57 - - ≥78 - - - -
    - ≥47 ≥79 ≥53 - - ≥95 - - - -
    - ≥40 ≥54 ≥60 - - ≥100 - - - -
    - ≥24 ≥38 ≥66 - - ≥100 - - - -
    - ≥14 ≥23 ≥101 - - ≥100 - - - -
    - ≥20 ≥25 ≥67 - - ≥100 - - - -
    После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин
    - ≥310 ≥490 - - ≥28 ≥58 ≥765 - - -
    - ≥320 ≥560 - - ≥13 ≥44 ≥952 - - -
    - ≥200 ≥540 - - ≥22 ≥57 ≥863 - - -
    - ≥165 ≥465 - - ≥25 ≥66 ≥677 - - -
    - ≥150 ≥330 - - ≥28 ≥70 ≥481 - - -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    d4 Относительное удлинение после разрыва
    d10 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю
    HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)
    HRB Твёрдость по Роквеллу (индентор стальной, сферический)

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    300 186 73 46 381 137 483
    400 163 70 43 488 143 521
    500 - 66 40 601 147 521
    600 - 61 36 758 15 -
    700 - - 32 925 152 571

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление
    a Коэффициент линейного расширения

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталй после ХТО. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
    Склонность к отпускной хрупкости не склонна
    Температура ковки Начала - 1280 °C, конца - 700 °C. Охлаждение на воздухе.
    Флокеночувствительность не чувствительна
    Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1.7 Kn б.ст.=1.6
    Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.