Сплав ОТ4

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ОТ4
Обозначение ГОСТ латиница OT4
Транслит OT4
По химическим элементам SnTe4

Описание

Сплав ОТ4 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; деталей, длительно работающих при температурах +350−400 °С (при температурах до +350 °С в течение 2000 ч. и до +300 °С — 30 000 ч.); сварочной проволоки диаметром 1,0−7,0 мм.

Примечание

Титановый сплав с хорошей коррозионной стойкостью.
Псевдо а-сплав ОТ4 относится к системе Ti-Al-Мп, как и сплав ОТ4−1, но отличается от него большим содержанием алюминия. В связи с этим он прочнее сплава ОТ4−1. Этот сплав средней прочности. Вместе с тем сплав ОТ4 менее пластичен и техноло­гичен, чем сплав ОТ4−1. Сплав хорошо деформируется в горячем и ограниченно в холодном состояниях.
Основные операции листовой штам­повки (вытяжка, гибка, отбортовка) осуществляются в холодном состоянии. При штамповке сложных по конфигурации деталей требу­ется подогрев.
Сплав обладает хорошей термической стабильностью. Сплав термически не упро­чняется, единственный вид термической обработки, которому он подвергается, это полный или неполный (для снятия остаточных напряжений) отжиг. Полный отжиг проводят при 660−710 °С (листо­вые полуфабрикаты и детали из них) и при 740−790 °С (прутки, поковки, штамповки и т. п. и детали из них); неполный отжиг — при 545−585 °С.

Стандарты

Название Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 1 90002-86
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 21945-76, ГОСТ 22897-86
Листы и полосы В53 ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1 90218-76, ОСТ 1 90024-94, TУ 1-5-106-82, TУ 1-92-41-76
Прутки В55 ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 1 90015-77
Трубы из цветных металлов и сплавов В64 ОСТ 1 90050-72, ОСТ 1 90050-92, TУ 1-5-127-73
Сортовой и фасонный прокат В52 ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 92064-77, ОСТ 1 90102-73, ОСТ 1 90310-81, ОСТ 1 90317-82, ОСТ 1 90322-82, ОСТ 1 90326-82, TУ 1-6-766-76
Обработка металлов давлением. Поковки В03 СТ ЦКБА 010-2004

Химический состав

Стандарт C Mn Si Fe N Al Ti O Zr H
ГОСТ 19807-91 ≤0.1 0.8-2 ≤0.12 ≤0.3 ≤0.05 3.5-5 Остаток ≤0.15 ≤0.3 ≤0.012
ОСТ 1 90015-77 ≤0.1 0.8-2 ≤0.12 ≤0.3 ≤0.05 3.5-5 Остаток ≤0.15 ≤0.3 ≤0.006
Ti - основа.
По ГОСТ 19807-91 и ОСТ 1 90013-81 суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.
По ОСТ 1 90015-77 химический состав приведен для сплава сварочной проволоки с пониженным содержанием водорода.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Кольца сварные по ОСТ 1 90317-82
5-20 - 690-880 ≥12 - - - - -
Листовой прокат в состоянии поставки (образцы поперек направления прокатки)
- - ≥422 - - - - - -
Кольца сварные по ОСТ 1 90317-82
5-20 - 620-880 ≥9 - - - - -
Листовой прокат в состоянии поставки (образцы поперек направления прокатки)
- - ≥392 - - - - - -
Кольца сварные по ОСТ 1 90326-82
5-20 - 690-880 ≥12 - - - - -
5-20 - 620-880 ≥6 - - - - -
Листовой прокат в состоянии поставки после отжига (образцы поперек направления прокатки)
0.5-1 - 685-885 ≥20 - - - - -
1-1.8 - 685-885 ≥15 - - - - -
1.8-10.5 - 685-885 ≥12 - - - - -
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после отжига (малогабаритные (М) - площадь проекции 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
М, С, К - 685-885 ≥10 - ≥30 ≥392 229-302 24-35
Плиты в состоянии поставки по ГОСТ 23755-79. Без термической обработки (образцы поперечные)
11-20 - 685-885 - ≥8 ≥15 - - -
20-60 - 685-885 - ≥7 ≥13 - - -
60-150 - 685-885 - ≥6 ≥10 - - -
Плиты по ОСТ 1 90024-94 в состоянии поставки. Образцы термообработанные (поперечные)
20-60 - 685-885 - ≥7 ≥20 ≥343 - -
60-150 - 685-885 - ≥6 ≥20 ≥343 - -
11-20 - 685-885 - ≥8 ≥20 ≥343 - -
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
101-250 - 638-883 ≥8.5 - ≥20 ≥343 207-285 -
100 - 687-883 ≥10 - ≥30 ≥343 207-285 -
Проволока сварочная травленая и дегазированная в состоянии поставки
1-1.4 - ≤834 - ≥7 - - - -
1.4-3 - ≤834 - ≥9 - - - -
3-7 - ≤834 - ≥10.5 - - - -
Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 - ≥685 ≥8 - ≥25 - - -
100-150 - ≥635 ≥8 - ≥20 ≥343 - -
12-100 - ≥685 ≥8 - ≥25 ≥392 - -
Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 - 685-885 ≥11 - ≥30 - - -
100-150 - 635-885 ≥9 - ≥21 ≥343 - -
12-60 - 685-885 ≥11 - ≥30 ≥392 - -
60-100 - 685-885 ≥10 - ≥30 ≥392 - -
Прутки горячекатаные. Отжиг
≥110 - 655-885 ≥9 - ≥22 ≥392 207-285 -
65-100 - 685-885 ≥10 - ≥30 ≥392 207-285 -
10-60 - 687-883 ≥11 - ≥30 ≥392 207-285 -
Прутки кованые квадратные и круглые после отжига
140-250 - 638-883 ≥8.5 - ≥20 ≥343 207-285 -
- 657-883 ≥10 - ≥25 ≥392 207-285 -
Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные
100 - 686-883 - ≥11 ≥30 ≥392 - -
Трубная заготовка. Отжиг
- 686-883 ≥10 - ≥30 ≥343 - -
Трубы бесшовные горячекатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21945-76
≥637 686-882 ≥10 - ≥30 ≥340 - -
Трубы бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 22897-86
- 686-833 ≥10 - - - - -
Трубы отожженые с травленой поверхностью катаные и тянутые наружным диаметром 6,0-62,0 мм
- 700-850 ≥10 - - - - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Без ограничений. Сплав ОТ4 хорошо сваривается аргонодуговой, контак­тной (точечной, роликовой, стыковой) и электронно-лучевой сваркой.