Сплав ВТ9

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВТ9
Обозначение ГОСТ латиница	BT9
Транслит	VT9
По химическим элементам	ВTe9

Описание

Сплав ВТ9 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, трубных заготовок и труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; деталей, работающих при температуре до +500 °С; деталей газотурбинных двигателей (дисков, лопаток) и других деталей компрессора.

Примечание

Титановый сплав с высокой коррозионной стойкостью. Сплав ВТ9 обеспечивает более высокие прочностные и жаропрочные свойства по сравнению со сплавом ВТ6 за счет высокого содержания алюминия и легированием кремния.
Двойной отжиг обеспечивает оптимальное сочетание механических свойств; содержание b-фазы после отжига примерно 10%. Сплав термически упрочняется путем закалки и старения.
Сплав удовлетворительно деформируется в горячем состоянии. Технологические свойства при обработке давлением хуже, чем у сплава ВТ6.
Сварка не рекомендуется. В основном применяется в деталях ГТД (дисках, лопатках) и других деталях компрессора.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы	В51	ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 1 90197-89, ОСТ 1 90002-86
Прутки	В55	ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86
Сортовой и фасонный прокат	В52	ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 90104-73
Трубы из цветных металлов и сплавов	В64	TУ 1-5-127-73
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-3-566-77

Химический состав

Стандарт	C	Si	Fe	N	Al	Ti	Mo	O	Zr	H
ОСТ 1 90013-81	≤0.1	0.2-0.35	≤0.25	≤0.05	5.8-7	Остаток	2.8-3.8	≤0.15	1-2	≤0.015

Ti - основа.
По ГОСТ 19807-91 и ОСТ 1 90013-81 суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. В сплаве допускается частичная замена молибдена вольфрамом в количестве не более 0,3 %. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама не должна превышать норм, предусмотренных таблицей для молибдена. Массовая доля хрома и марганца не должна превышать 0,15 % (в сумме). Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.

Механические свойства

Сечение, мм	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки и объемной штамповки в изотермических условиях, в том числе в условиях сверхпластичности после двойного отжига (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	1030-1230	≥10	≥30	≥294	269-363	30-40.5
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 всех весовых категорий
-	≥685	-	-	-	-	-
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки и объемной штамповки в изотермических условиях, в том числе в условиях сверхпластичности после двойного отжига (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
С, К	1030-1230	≥9	≥25	≥294	269-363	30-40.5
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
-	≥687	-	-	-	-	-
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением высокотемпературной термомеханической обработки после старения (малогабаритные (М) - площадь проекции 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
	1180-1380	≥6	≥22	≥245	321-415	36.5-45.5
Прутки горячекатаные. Отжиг
-	≥687	-	-	-	-	-
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением высокотемпературной термомеханической обработки после старения (малогабаритные (М) - площадь проекции 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
С, К	1180-1380	≥6	≥17	≥196	321-415	36.5-45.5
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением термомеханической обработки после старения (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	1080-1280	≥7	≥22	≥245	269-363	30-40.5
С, К	1060-1280	≥8	≥25	≥245	269-363	30-40.5
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 (образцы вырезаны в хордовом направлении; указаны вес заготовок по категориям)
≤50	1030-1230	≥8	≥22	≥294	-	-
50-200	1010-1210	≥8	≥20	≥245	-	-
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
101-150	981-1226	≥6	≥14	≥294	269-363	-
151-250	932-1226	≥6	≥14	≥294	269-363	-
100	1030-1226	≥9	≥25	≥294	269-363	-
Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12	≥980	≥7	≥16	-	-	-
100-150	≥930	≥6	≥15	≥196	-	-
12-100	≥980	≥7	≥16	≥245	-	-
Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12	1030-1230	≥9	≥30	-	-	-
100-150	980-1230	≥7	≥16	≥294	-	-
12-50	1030-1230	≥9	≥30	≥294	-	-
50-100	1030-1230	≥9	≥25	≥294	-	-
Прутки кованые квадратные и круглые после отжига
≤150	981-1226	≥6	≥14	≥294	269-363	-
151-250	932-1177	≥6	≥14	≥294	269-363	-
	1000-1226	≥7	≥16	≥294	269-363	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	без ограничений