Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
ВТ5 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
BT5 |
| Транслит |
VT5 |
| По химическим элементам |
ВTe5 |
Описание
Сплав ВТ5 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; расходуемых электродов вакуумно-дугового переплава, используемых в качестве шихты при изготовлении фасонного литья; сварных деталей, работающих при температуре от -253 до +400 °C; деталей систем управления, внутреннего набора фюзеляжа, сварных деталей и узлов, длительно работающих (до 10 000 ч.) при температурах до +400 °С.
Примечание
Сплав с высокой коррозионной стойкостью.
Сплав ВТ5Л легирован только алюминием:
а) алюминий широко распространен в природе, доступен и сравнительно дешев;
б) плотность алюминия значительно меньше плотности титана, и поэтому введение алюминия повышает удельную прочность сплава;
в) с увеличением содержания алюминия повышается жаропрочность и сопротивление ползучести сплава титана;
г) алюминий повышает модули упругости;
д) с увеличением содержания алюминия в сплаве уменьшается склонность к водородной хрупкости.
Сплав ВТ5 отличается от технического титана большей прочностью и жаропрочностью. Вместе с тем алюминий значительно уменьшает технологическую пластичность титана. Сплав ВТ5 деформируется в горячем состоянии: куется, прокатывается, штампуется. Из него изготовляют прутки, профили, поковки, штамповки. Тем не менее, его предпочитают применять не в деформированном состоянии, а в виде фасонного литья (в этом случае ему присваивают марку ВТ5Л).
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы |
В51 |
ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81 |
| Прутки |
В55 |
ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86, TУ 1-9-672-78 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В52 |
ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 92064-77, ОСТ 1 90099-73, TУ 1-9-731-80 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
TУ 1-9-77-85 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
Si |
Fe |
N |
Al |
V |
Ti |
Mo |
O |
Zr |
H |
| ОСТ 1 90013-81 |
≤0.1 |
≤0.12 |
≤0.3 |
≤0.05 |
4.5-6.2 |
≤1.2 |
Остаток |
≤0.8 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.015 |
Ti - основа.
По ГОСТ 19807-91 и ОСТ 1 90013-81 суммарное содержание прочих примесей (кроме ванадия и молибдена) ≤ 0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. Массовая доля хрома и марганца не должна превышать 0,15 % (в сумме). Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.
Механические свойства
| Сечение, мм |
σB, МПа |
d5, % |
d |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
| Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига |
| 101-250 |
716-932 |
≥5 |
- |
≥15 |
≥441 |
229-321 |
| Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные |
| 100 |
735-932 |
- |
≥10 |
≥25 |
≥294 |
- |
| Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига |
| 100 |
736-932 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥294 |
229-321 |
| Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные |
| 100 |
≥422 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные) |
| 10-12 |
≥735 |
≥8 |
- |
≥20 |
- |
- |
| 100-150 |
≥685 |
≥6 |
- |
≥15 |
≥294 |
- |
| 12-100 |
≥735 |
≥8 |
- |
≥20 |
≥294 |
- |
| Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные) |
| 10-12 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
- |
- |
| 100-150 |
715-930 |
≥6 |
- |
≥18 |
≥490 |
- |
| 12-60 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥490 |
- |
| 60-100 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥294 |
- |
| Прутки горячекатаные. Отжиг |
| ≥110 |
715-930 |
≥6 |
- |
≥18 |
≥490 |
229-321 |
| 65-100 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥392 |
229-321 |
| 10-60 |
736-932 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥490 |
229-321 |
| Прутки кованые квадратные и круглые после отжига |
| 140-250 |
716-932 |
≥6 |
- |
≥16 |
≥490 |
229-321 |
|
736-932 |
≥7 |
- |
≥20 |
≥490 |
229-321 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| d |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
| HB |
Твёрдость по Бринеллю |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
105 |
4400 |
- |
1080 |
- |
- |
| 200 |
- |
- |
1047 |
1150 |
89 |
586 |
| 300 |
- |
- |
113 |
1180 |
95 |
628 |
| 400 |
- |
- |
1256 |
- |
104 |
67 |
| 500 |
- |
- |
1424 |
1200 |
106 |
712 |
| 600 |
- |
- |
1549 |
1230 |
108 |
754 |
| 100 |
- |
- |
- |
- |
83 |
- |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
| С |
Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
без ограничений |