Сплав ВТ6 (ВТ6св.)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВТ6
Обозначение ГОСТ латиница	BT6
Транслит	VT6
По химическим элементам	ВTe6

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВТ6св.
Обозначение ГОСТ латиница	BT6cb.
Транслит	VT6sv
По химическим элементам	ВTe6св.

Описание

Сплав ВТ6 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; сварочной проволоки диаметром 1,6−7,0 мм; штампосварных деталей, длительно работающих при температурах до +400−450 °С; крупногабаритных сварных и сборных конструкций летательных аппаратов; баллонов, работающих под внутренним давлением в широком интервале температур от -196 °С до +450 °С, и целого ряда других конструктивных элементов.

Примечание

Сплав (a+b)-класса. Алюминий в сплавах системы Ti-Al-V повышает прочностные и жаропрочные свойства, а ванадий относится к числу тех немногих легирующих элементов в титане, которые повышают не только прочностные свойства, но и пластичность.
Наряду с высокой удельной прочностью сплавы этого типа обладают меньшей чувствительностью к водороду по сравнению со сплавами ОТ4 и ОТ4−1, низкой склонностью к солевой коррозии и хорошей технологичностью.
Сплавы хорошо деформируются в горячем состоянии. Сплав сваривается всеми традиционными видами сварки, в том числе и диффузионной. При сварке ЭЛС прочность сварного шва практически равна прочности основного материала, что выгодно отличает этот сплав от ВТ22.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы	В51	ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 1 90197-89, ОСТ 1 90002-86, ТУоп 1-809-112-2010
Листы и полосы	В53	ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1 90218-76, ОСТ 1 90024-94, TУ 1-5-361-75
Прутки	В55	ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86, TУ 1-9-672-78
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 1 90015-77
Сортовой и фасонный прокат	В52	ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 92064-77, ОСТ 1 90100-73

Химический состав

Стандарт	C	Si	Fe	N	Al	V	Ti	O	Zr	H
ГОСТ 19807-91	≤0.1	≤0.1	≤0.6	≤0.05	5.3-6.8	3.5-5.3	Остаток	≤0.2	≤0.3	≤0.015
ОСТ 1 90015-77	≤0.05	≤0.1	≤0.15	≤0.04	3.5-4.5	2.5-3.5	Остаток	≤0.12	-	≤0.003

Ti - основа.
По ГОСТ 19807-91 и ОСТ 1 90013-81 суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. Массовая доля хрома и марганца не должна превышать 0,15 % (в сумме). Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.
По ОСТ 1 90013-81 для изготовления полуфабрикатов из сплава ВТ6 по техдокументации, предусматривающей минимальный уровень временного сопротивления 932 МПа (95 кгс/мм²) допускается содержание алюминия и ванадия соответственно не более 7,00 % и 5,50 %, а содержание железа не более 0,50 %. По требованию заказчика поставка сплава ВТ6 производится с содержанием железа не более 0,30 %.
По ОСТ 1 90015-77 химический состав приведен для сплава ВТ6св. материала сварочной проволоки. Сумма прочих примесей ≤ 0,30 %.

Механические свойства

Сечение, мм	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Листовой прокат после отжига (образцы поперек направления прокатки)
1-10.5	883-1080	≥8	-	-	-	-	-
Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные
100	902-1079	-	≥10	≥30	≥294	-	-
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 всех весовых категорий
-	≥685	-	-	-	-	-	-
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после отжига (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) - свыше 1500 см2)
Мг, М	930-1120	≥10	-	≥30	≥343	255-341	28-38.5
Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные
100	≥637	-	-	-	-	-	-
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после отжига (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) - свыше 1500 см2)
С, К, ОК	930-1120	≥9	-	≥25	≥343	255-341	28-38.5
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением высокотемпературной термомеханической обработки после старения (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	1030-1230	≥9	-	≥27	≥294	285-388	35-43.5
С, К	1030-1230	≥8	-	≥25	≥294	285-388	35-43.5
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением термомеханической обработки после старения (микрогабаритные (Мг) - площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) - 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	930-1180	≥10	-	≥30	≥343	255-341	28-38.5
С, К	930-1180	≥9	-	≥25	≥343	255-341	28-38.5
Плиты в состоянии поставки по ГОСТ 23755-79. Отжиг (образцы поперечные)
11-60	880-1080	-	≥6	≥16	≥294	-	-
60-100	835-1030	-	≥6	≥12	≥294	-	-
Плиты по ОСТ 1 90024-94 в состоянии поставки. Образцы термообработанные (поперечные)
100-160	885-1080	-	≥6	≥12	≥294	-	-
11-60	885-1080	-	≥6	≥16	≥294	-	-
60-100	885-1080	-	≥6	≥12	≥294	-	-
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 (образцы вырезаны в хордовом направлении; указаны вес заготовок по категориям)
≤50	930-1130	≥10	-	≥30	≥392	-	-
50-100	930-1130	≥10	-	≥25	≥392	-	-
100-200	900-1130	≥9	-	≥25	≥392	-	-
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
101-250	834-1050	≥6	-	≥20	≥294	255-341	-
100	903-1080	≥10	-	≥30	≥294	255-341	-
Проволока сварочная травленая и дегазированная в состоянии поставки
1.6-7	≥667	-	≥12	-	-	-	-
Прутки горячекатаные закаленные и состаренные обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12	≥1080	≥4	-	≥12	-	-	-
12-100	≥1080	≥4	-	≥12	≥196	-	-
Прутки горячекатаные закаленные и состаренные повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12	≥1080	≥6	-	≥20	-	-	-
12-60	≥1080	≥6	-	≥20	≥294	-	-
60-100	≥1080	≥6	-	≥20	≥245	-	-
Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12	≥885	≥8	-	≥20	-	-	-
100-150	≥835	≥6	-	≥15	≥245	-	-
12-100	≥885	≥8	-	≥20	≥245	-	-
Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12	905-1050	≥10	-	≥30	-	-	-
100-150	835-1050	≥6	-	≥20	≥294	-	-
12-60	905-1050	≥10	-	≥30	≥392	-	-
60-100	905-1050	≥10	-	≥25	≥294	-	-
Прутки горячекатаные. Закалка + старение
≤100	≥1080	≥6	-	≥20	≥245	321-388	-
10-60	≥1080	≥6	-	≥20	≥294	321-388	-
Прутки горячекатаные. Отжиг
≥110	835-1050	≥8	-	≥25	≥343	255-341	-
65-100	900-1050	≥10	-	≥27	≥294	255-341	-
10-60	903-1050	≥10	-	≥30	≥392	255-341	-
Прутки кованые квадратные и круглые после отжига
140-250	834-1050	≥6	-	≥20	≥294	255-341	-
	883-1050	≥7	-	≥25	≥294	255-341	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	115	4430	837	1600	-	-
100	-	-	921	1820	84	-
200	-	-	1088	2020	87	586
300	-	-	117	2120	9	67
400	-	-	1256	2140	10	712
500	-	-	1382	-	-	795
600	-	-	1549	-	-	879

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	без ограничений