Сплав ВТ5-1

  • Сплав ВТ8М-1
  • Сплав ВТ32
  • Сплав ВТ35
  • Сплав ВТ4
  • Сплав ВТ41
  • Сплав ВТ5
  • Сплав ВТ5-1
  • Сплав ВТ6 (ВТ6св.)
  • Сплав ВТ6С
  • Сплав ВТ6ч
  • Сплав ВТ8
  • Сплав ВТ8-1
  • Сплав ВТ3-1
  • Сплав ВТ9
  • Сплав ОТ4
  • Сплав ОТ4-0
  • Сплав ОТ4-1
  • Сплав ОТ4-2
  • Сплав ПТ-1М
  • Сплав ПТ-3В
  • Сплав ПТ-7М
  • Сплав СПТ-2
  • Сплав ТС5
  • Сплав ТС6
  • Сплав ВТ15
  • Сплав 14
  • Сплав 19
  • Сплав 27
  • Сплав 2В
  • Сплав 37
  • Сплав 3М
  • Сплав 40
  • Сплав 5В
  • Сплав АТ3
  • Сплав АТ6
  • Сплав ВТ14
  • Сплав ВТ25У
  • Сплав ВТ16
  • Сплав ВТ18
  • Сплав ВТ18У
  • Сплав ВТ2 (ВТ2св.)
  • Сплав ВТ20
  • Сплав ВТ20-1 (ВТ20-1св.)
  • Сплав ВТ20-2 (ВТ20-2св.)
  • Сплав ВТ22
  • Сплав ВТ22И
  • Сплав ВТ23

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ВТ5-1
    Обозначение ГОСТ латиница BT5-1
    Транслит VT5-1
    По химическим элементам ВTe5-1

    Описание

    Сплав ВТ5−1 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; штампосварных деталей и узлов, работающих при температуре до +450 °C.

    Примечание

    сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью. Сплав ВТ5−1 относится к системе Ti-Al-Sn. Олово улучшает технологические свойства сплавов титана с алюминием, замедляет их окисление, повышает сопротивление ползучести. Этот сплав по прочностным характеристикам относится к материалам средней прочности.
    Сплав мало чувствителен к надрезу, имеет удо­влетворительный предел выносливости, сохраняет значительную жаропрочность до +450 °С.
    Сплав ВТ5−1 более технологичен, чем ВТ5, и из него изготавливают все виды полуфабрикатов, получаемых обра­боткой давлением, в том числе: листы, плиты, поковки, штамповки, профили, трубы и проволоку. Сплав сваривается всеми видами сварки, причем сварные соединения и основной металл почти равно­прочны. Сплав термически не упрочняется.
    При применении этого сплава для работы при криогенных темпе­ратурах содержание примесей должно быть сведено к минимуму, так как они вызывают хладноломкость, состав сплава с пониженным содержанием примесей обозначают ВТ5−1кт.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81
    Листы и полосы В53 ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1 90218-76, ОСТ 1 90024-94, TУ 1-5-110-81
    Прутки В55 ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86, TУ 1-5-045-82, TУ 1-9-672-78
    Сортовой и фасонный прокат В52 ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 92064-77, ОСТ 1 90103-73, ОСТ 1 90312-81, ОСТ 1 90319-82, ОСТ 1 90324-82

    Химический состав

    Стандарт C Si Fe N Al V Ti Sn O Zr H
    ОСТ 1 90013-81 ≤0.1 ≤0.12 ≤0.3 ≤0.05 4.3-6 ≤1 Остаток 2-3 ≤0.15 ≤0.3 ≤0.015
    Ti - основа.
    По ГОСТ 19807-91 и ОСТ 1 90013-81 суммарное содержание прочих примесей (кроме ванадия) ≤ 0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. Массовая доля хрома и марганца не должна превышать 0,15 % (в сумме). Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.

    Механические свойства

    Сечение, мм σB, МПа d5, % d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Кольца сварные по ОСТ 1 90103-73
    - 784-981 - ≥10 ≥25 ≥392 241-321
    Листовой прокат в состоянии поставки (образцы поперек направления прокатки)
    - ≥490 - - - - -
    Кольца сварные по ОСТ 1 90103-73
    - 706-981 - ≥7 ≥17 ≥245 -
    Листовой прокат в состоянии поставки (образцы поперек направления прокатки)
    - ≥441 - - - - -
    Кольца сварные по ОСТ 1 90319-82
    5-20 740-930 ≥8 - - - -
    5-20 670-930 ≥6 - - - -
    Кольца сварные по ОСТ 1 90324-82
    - 780-980 ≥10 - - - -
    - 710-980 ≥7 - - - -
    Листовой прокат в состоянии поставки после отжига (образцы поперек направления прокатки)
    0.8-1.2 735-930 ≥15 - - - -
    1.2-1.8 735-930 ≥12 - - - -
    1.8-6 735-930 ≥10 - - - -
    6-10.5 735-930 ≥8 - - - -
    Плиты в состоянии поставки по ГОСТ 23755-79. Отжиг (образцы поперечные)
    11-35 735-930 - ≥6 ≥12 - -
    Плиты по ОСТ 1 90024-94 в состоянии поставки. Образцы термообработанные (поперечные)
    11-20 735-930 - ≥6 ≥12 ≥392 -
    20-35 735-930 - ≥5 ≥12 ≥392 -
    35-60 735-930 - ≥5 ≥12 ≥392 -
    Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
    101-250 746-981 ≥6 - ≥16 ≥441 241-321
    100 785-981 ≥10 - ≥25 ≥392 241-321
    Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
    10-12 ≥785 ≥8 - ≥20 - -
    100-150 ≥745 ≥6 - ≥15 ≥392 -
    12-100 ≥785 ≥8 - ≥20 ≥392 -
    Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
    10-12 785-980 ≥10 - ≥25 - -
    100-150 745-980 ≥6 - ≥18 ≥441 -
    12-100 785-980 ≥10 - ≥25 ≥392 -
    Прутки горячекатаные. Отжиг
    ≥110 765-980 ≥6 - ≥20 ≥441 241-321
    65-100 785-980 ≥10 - ≥25 ≥392 241-321
    10-60 785-981 ≥10 - ≥25 ≥392 241-321
    Прутки кованые квадратные и круглые после отжига
    140-250 746-981 ≥6 - ≥16 ≥441 241-321
    765-981 ≥8 - ≥20 ≥441 241-321
    Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные
    100 784-981 - ≥10 ≥25 ≥392 -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    d Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    20 110 4460 - 1380 - 502
    200 - - 1088 - 93 565
    300 - - 1214 - 97 586
    400 - - 1314 - 10 628
    500 - - 1465 - 103 67
    600 - - 1591 - 104 -
    100 - - - - 83 544

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление
    С Удельная теплоемкость

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость без ограничений