Сплав ВТ20

  • Сплав ВТ8М-1
  • Сплав ВТ32
  • Сплав ВТ35
  • Сплав ВТ4
  • Сплав ВТ41
  • Сплав ВТ5
  • Сплав ВТ5-1
  • Сплав ВТ6 (ВТ6св.)
  • Сплав ВТ6С
  • Сплав ВТ6ч
  • Сплав ВТ8
  • Сплав ВТ8-1
  • Сплав ВТ3-1
  • Сплав ВТ9
  • Сплав ОТ4
  • Сплав ОТ4-0
  • Сплав ОТ4-1
  • Сплав ОТ4-2
  • Сплав ПТ-1М
  • Сплав ПТ-3В
  • Сплав ПТ-7М
  • Сплав СПТ-2
  • Сплав ТС5
  • Сплав ТС6
  • Сплав ВТ15
  • Сплав 14
  • Сплав 19
  • Сплав 27
  • Сплав 2В
  • Сплав 37
  • Сплав 3М
  • Сплав 40
  • Сплав 5В
  • Сплав АТ3
  • Сплав АТ6
  • Сплав ВТ14
  • Сплав ВТ25У
  • Сплав ВТ16
  • Сплав ВТ18
  • Сплав ВТ18У
  • Сплав ВТ2 (ВТ2св.)
  • Сплав ВТ20
  • Сплав ВТ20-1 (ВТ20-1св.)
  • Сплав ВТ20-2 (ВТ20-2св.)
  • Сплав ВТ22
  • Сплав ВТ22И
  • Сплав ВТ23

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ВТ20
    Обозначение ГОСТ латиница BT20
    Транслит VT20
    По химическим элементам ВTe20

    Описание

    Сплав ВТ20 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, трубных заготовок и труб, поковок и штампованных заготовок толщиной до 250 мм) методом деформации, а также слитков; сварных колец из горячекатаных и прессованных профилей, а также цельнокатаных колец; коррозионностойких деталей, длительно работающих при температурах до +500 °С; для изготовления в авиастроении обшивок крыла, деталей и сварных узлов, длительно работающих при температурах от -70 до +450 °С (6000 ч.), до +500 °С (3000 ч.).

    Примечание

    Псевдо a-сплав ВТ20 принадлежит к системе Ti-Al-Zr-Mo-V. Довольно высокое содержание алюминия обеспечивает значительную прочность и жаропрочность этого сплава. Его пластичность и технологичность при обработке давле­нием ниже, чем у сплавов типа ОТ4. Тем не менее он хорошо дефор­мируется в горячем состоянии. В листовом варианте этот сплав по жаропрочным харак­теристикам уступает только сплаву ВТ18У. Сплав хорошо свари­вается всеми видами сварки, применяемыми для титановых сплавов. Механические свойства сварного соединения не уступа­ют свойствам основного металла. Сплав ВТ20 может свариваться с титановыми сплавами ВТЗ-1, ОТ4, ОТ4−1, ВТ5−1, ВТ6, ВТ14, ВТ5Л, ВТ21Л. Этот сплав поставляется также в виде фасонного литья под маркой ВТ20Л.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 1 90002-86
    Листы и полосы В53 ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1 90218-76, ОСТ 1 90024-94
    Прутки В55 ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 1 90426-92
    Сортовой и фасонный прокат В52 ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 92064-77, ОСТ 1 90105-73, ОСТ 1 90313-81, ОСТ 1 90320-82, ОСТ 1 90325-82, ОСТ 1 90328-82
    Трубы из цветных металлов и сплавов В64 TУ 1-5-127-73

    Химический состав

    Стандарт C Si Fe N Al V Ti Mo O Zr H
    ГОСТ 19807-91 ≤0.1 ≤0.15 ≤0.25 ≤0.05 5.5-7 0.8-2.5 Остаток 0.5-2 ≤0.15 1.5-2.5 ≤0.015
    ОСТ 1 90013-81 ≤0.1 ≤0.13 ≤0.25 ≤0.05 5.5-7 0.8-2.5 Остаток 0.5-2 ≤0.15 1.5-2.5 ≤0.015
    Ti - основа.
    По ГОСТ 19807-91 и ОСТ 1 90013-81 суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. В сплаве допускается частичная замена молибдена вольфрамом в количестве не более 0,3 %. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама не должна превышать норм, предусмотренных таблицей для молибдена. Массовая доля хрома и марганца не должна превышать 0,15 % (в сумме). Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    Кольца сварные по ОСТ 1 90320-82
    5-10 - 930-1130 ≥8 - - ≥392 - -
    Листовой прокат в состоянии поставки (образцы поперек направления прокатки)
    - - ≥638 - - - - - -
    Кольца сварные по ОСТ 1 90320-82
    10-20 - 930-1130 ≥6 - - ≥392 - -
    Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
    - - ≥638 - - - - - -
    Кольца сварные по ОСТ 1 90320-82
    5-10 - 880-1130 ≥6 - - ≥245 - -
    Прутки горячекатаные. Отжиг
    - - ≥687 - - - - - -
    Кольца сварные по ОСТ 1 90320-82
    10-20 - 880-1130 ≥4.5 - - ≥245 - -
    Прутки горячекатаные. Отжиг
    - - ≥569 - - - - - -
    Кольца сварные по ОСТ 1 90325-82
    - - 930-1180 ≥10 - ≥25 ≥343 - -
    - - 880-1180 ≥5 - ≥12 ≥245 - -
    Кольца сварные по ОСТ 1 90328-82
    5-10 - 930-1130 ≥8 - - - - -
    10-20 - 930-1130 ≥6 - - ≥392 - -
    5-10 - 880-1130 ≥4 - - - - -
    10-20 - 880-1130 ≥3 - - ≥196 - -
    Листовой прокат в состоянии поставки (образцы поперек направления прокатки)
    0.8-4 - 980-1180 ≥9 - - - - -
    4-10.5 - 980-1180 ≥6 - - - - -
    Листовой прокат после отжига (образцы поперек направления прокатки)
    0.8-1.8 - 930-1130 ≥12 - - - - -
    1.8-4 - 930-1180 ≥10 - - - - -
    4-10.5 - 930-1180 ≥8 - - - - -
    Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки, методом объемной штамповки с применением термомеханической обработки и методом объемной штамповки в изотермических условиях, в том числе в условиях сверхпластичности после отжига (малогабаритные (М) - площадь проекции 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2)
    М, С, К - 930-1130 ≥10 - ≥25 ≥392 255-341 28-38.5
    Плиты в состоянии поставки по ГОСТ 23755-79. Отжиг (образцы поперечные)
    11-60 - 900-1130 - ≥6 ≥12 ≥294 - -
    60-100 - 880-1130 - ≥5 ≥10 ≥294 - -
    Плиты по ОСТ 1 90024-94 в состоянии поставки. Образцы отожженные (поперечные)
    11-60 - 930-1130 - ≥6 ≥12 ≥294 - -
    60-100 - 885-1130 - ≥5 ≥10 ≥294 - -
    Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
    101-250 - 883-1128 ≥8 - ≥20 ≥294 255-341 -
    100 - 932-1128 ≥10 - ≥25 ≥392 255-341 -
    Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
    10-12 - ≥885 ≥8 - ≥20 - - -
    100-150 - ≥885 ≥8 - ≥20 ≥245 - -
    12-100 - ≥885 ≥7 - ≥20 ≥294 - -
    Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
    10-12 - 930-1130 ≥10 - ≥25 - - -
    100-150 - 885-1130 ≥8 - ≥20 ≥294 - -
    12-25 - 930-1130 ≥10 - ≥25 ≥294 - -
    25-100 - 930-1130 ≥10 - ≥25 ≥392 - -
    Прутки кованые квадратные и круглые после отжига
    140-250 - 883-1128 ≥8 - ≥20 ≥294 255-341 -
    - 932-1128 ≥9 - ≥25 ≥392 255-341 -
    Пруток в состоянии поставки
    ≥840 950-1150 ≥10 - ≥25 ≥450 255-341 -
    Трубная заготовка. Отжиг
    15х15 ≥736 932-1128 ≥10 - ≥25 ≥392 - -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    d Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю
    HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    20 112 4450 8 1110 - -
    100 - - 88 - 83 -
    200 - - 102 - 83 587
    300 - - 109 - 9 628
    400 - - 122 - 92 67
    500 - - 138 - 93 712
    600 - - 151 - 95 -

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление
    С Удельная теплоемкость

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость без ограничений