Сплав ВТ14

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВТ14
Обозначение ГОСТ латиница	BT14
Транслит	VT14
По химическим элементам	ВTe14

Описание

Сплав ВТ14 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; деталей и штампо-сварных конструкций, длительно работающих при температурах до +400 °C.

Примечание

Сплав ВТ14 относится к высокопрочным термически упрочняемым титановым (а+b)-сплавам мартенситного типа системы Ti-Al-Мо-V. Этот сплав хорошо деформируется в горячем состоянии. Листовую штамповку сплава в отожженном или закаленном состоянии с небольшими деформациями можно проводить в холодном состоянии, но основные операции штамповки удается успешно провести лишь при повышенных температурах.
Сплав удовлетворительно сваривается всеми видами сварки, применяемыми для титана. Для восстановления пластичности сварного соединения после сварки необходимо проводить отжиг. Сплав применяют в отожженном и термически упрочненном состояниях.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы	В51	ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, TУ 1-92-39-76
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 21945-76, TУ 14-3-513-76
Листы и полосы	В53	ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1 90218-76, ОСТ 1 90024-94, TУ 1-5-276-76, TУ 1-5-326-76
Прутки	В55	ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86
Сортовой и фасонный прокат	В52	ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 92064-77
Трубы из цветных металлов и сплавов	В64	TУ 1-5-127-73

Химический состав

Стандарт	C	Si	Fe	N	Al	V	Ti	Mo	O	Zr	H
ОСТ 1 90013-81	≤0.1	≤0.15	≤0.25	≤0.05	3.5-6.3	0.9-1.9	Остаток	2.5-3.8	≤0.15	≤0.3	≤0.015

Ti - основа.
По ГОСТ 19807-91 и ОСТ 1 90013-81 суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. В плоском прокате из сплава марки ВТ14 толщиной до 10 мм массовая доля алюминия должна быть 3,5-4,5 %, а в остальных видах полуфабрикатов - 4,5-6,3 %. В сплаве допускается частичная замена молибдена вольфрамом в количестве не более 0,3 %. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама не должна превышать норм, предусмотренных таблицей для молибдена. Массовая доля хрома и марганца не должна превышать 0,15 % (в сумме). Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Листовой прокат после отжига (образцы поперек направления прокатки)
0.6-5	-	883-1050	≥8	-	-	-	-
5-10.5	-	834-1050	≥8	-	-	-	-
Листовой прокат. Закалка + искусственное старение (образцы поперек направления прокатки)
0.6-1.5	-	≥1080	≥5	-	-	-	-
1.5-5	-	≥1177	≥6	-	-	-	-
5-7	-	≥1080	≥4	-	-	-	-
7-10.5	-	≥1099	≥4	-	-	-	-
Плиты в состоянии поставки по ГОСТ 23755-79 (образцы поперечные)
11-60	-	≥1080	-	≥4	≥8	-	-
11-60	-	835-1030	-	≥7	≥20	-	-
60-100	-	835-1030	-	≥6	≥14	-	-
Плиты по ОСТ 1 90024-94 в состоянии поставки. Образцы термообработанные (поперечные)
11-60	-	1080-1230	-	≥4	≥8	≥245	-
11-60	-	835-1030	-	≥7	≥20	≥343	-
60-100	-	835-1030	-	≥6	≥18	≥343	-
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
101-150	-	863-1080	≥7	-	≥20	≥441	255-341
151-250	-	834-1080	≥7	-	≥20	≥392	255-341
100	-	883-1080	≥10	-	≥35	≥490	255-341
Прутки горячекатаные закаленные и состаренные обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12	-	≥1080	≥4	-	≥8	-	-
12-100	-	-	-	-	-	≥196	-
Прутки горячекатаные закаленные и состаренные повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12	-	≥1100	≥6	-	≥12	-	-
12-60	-	≥1100	≥6	-	≥12	≥245	-
60-100	-	≥1080	≥4	-	≥8	≥196	-
Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12	-	≥885	≥8	-	≥22	-	-
100-150	-	≥865	≥6	-	≥15	≥294	-
12-100	-	≥885	≥8	-	≥22	≥294	-
Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12	-	885-1080	≥10	-	≥35	-	-
100-150	-	865-1080	≥8	-	≥25	≥441	-
12-60	-	885-1080	≥10	-	≥35	≥490	-
60-100	-	885-1080	≥9	-	≥30	≥490	-
Прутки кованые квадратные и круглые после отжига
≤150	-	863-1079	≥8	-	≥23	≥441	255-341
151-250	-	834-1079	≥8	-	≥20	≥392	255-341
	-	883-1079	≥8	-	≥25	≥441	255-341
Трубная заготовка. Отжиг
15х15	-	883-1080	≥6	-	≥20	≥196	-
Трубы бесшовные горячекатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21945-76
	≥784	882-1078	≥8	-	≥25	≥390	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	110	4520	837	-	-
100	-	-	921	8	-
200	-	-	1047	82	544
300	-	-	1172	85	586
400	-	-	1292	88	628
500	-	-	1382	89	67
600	-	-	-	87	712

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	без ограничений