Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
ОТ4-1 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
OT4-1 |
| Транслит |
OT4-1 |
| По химическим элементам |
SnTe4-1 |
Описание
Сплав ОТ4−1 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; сварных прямошовных труб для технологических трубопроводов, работающих при условном давлении PN (Ру) не более 10 МПа и температурах среды не более 400 °C; сварочной проволоки диаметром 1,0−7,0 мм; тонкостенных деталей сложной конфигурации, длительно работающих при температурах +300 °C (до 3000 ч.) и +350 °C (до 2000 ч). В отожженном состоянии сплав ОТ4−1 применяется для изготовления в авиастроении деталей типа обшивок крыла, закрылков, внутреннего набора крыла.
Примечание
Сплав ОТ4−1 относится к числу наиболее технологичных титановых сплавов; является малопрочным, малолегированным псевдо а-сплавом системы Ti-Al-Mn. Сплав хорошо сваривается всеми видами сварки, причем прочность и пластичность сварного соединения практически одинаковы с основным металлом. Полный отжиг проводится при 640−690 °С (листовые полуфабрикаты и детали из них) и при 740−790 °С (прутки, поковки, штамповки и т. п. и детали из них); неполный отжиг — при 520−560 °С.
Недостатки этого сплава: сравнительно невысокая прочность; очень большая склонность к водородной хрупкости (содержание водорода не должно превышать 0,005%).
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы |
В51 |
ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 1 90002-86 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
ГОСТ 21945-76 |
| Листы и полосы |
В53 |
ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1 90218-76, ОСТ 1 90024-94, TУ 1-5-244-76, TУ 1-5-384-76, TУ 1-92-41-76 |
| Прутки |
В55 |
ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86, TУ 1-9-672-78 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
ОСТ 1 90015-77 |
| Трубы из цветных металлов и сплавов |
В64 |
ОСТ 1 90050-72, ОСТ 1 90050-92, TУ 1-5-127-73, TУ 1825-544-07510017-2004 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 1 90420-92 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В52 |
ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 92064-77, ОСТ 1 90096-73, ОСТ 1 90311-81, ОСТ 1 90318-82, ОСТ 1 90323-82, ОСТ 1 90327-82 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
Mn |
Si |
Fe |
N |
Al |
Ti |
O |
Zr |
H |
| ГОСТ 19807-91 |
≤0.1 |
0.7-2 |
≤0.12 |
≤0.3 |
≤0.05 |
1.5-2.5 |
Остаток |
≤0.15 |
≤0.3 |
≤0.012 |
| ОСТ 1 90015-77 |
≤0.1 |
0.7-2 |
≤0.12 |
≤0.3 |
≤0.05 |
1.5-2.5 |
Остаток |
≤0.15 |
≤0.3 |
≤0.006 |
Ti - основа.
По ГОСТ 19807-91 и ОСТ 1 90013-81 суммарное содержание прочих примесей ≤0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.
По ОСТ 1 90015-77 химический состав приведен для сплава сварочной проволоки с пониженным содержанием водорода.
Для труб группы А по ГОСТ 21945-76 устанавливается максимальная массовая доля водорода в сплаве до 0,010 %.
Механические свойства
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90318-82 |
| 5-10 |
- |
590-750 |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Листовой прокат в состоянии поставки (образцы поперек направления прокатки) |
| - |
- |
≥324 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90318-82 |
| 10-20 |
- |
590-780 |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Листовой прокат в состоянии поставки (образцы поперек направления прокатки) |
| - |
- |
≥294 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90318-82 |
| 5-10 |
- |
530-750 |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 10-20 |
- |
530-780 |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90323-82 |
| ≤80 |
- |
590-780 |
≥15 |
- |
- |
- |
- |
- |
| > 80 |
- |
590-780 |
≥12 |
- |
- |
- |
- |
- |
| - |
- |
530-780 |
≥7 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90327-82 |
| 5-10 |
- |
590-750 |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 10-20 |
- |
590-780 |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 5-10 |
- |
530-750 |
≥7 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 10-20 |
- |
530-780 |
≥7 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Листовой прокат в состоянии поставки после отжига (образцы поперек направления прокатки) |
| 0.3-0.7 |
- |
589-785 |
≥25 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 0.7-1.8 |
- |
589-785 |
≥20 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 1.8-6 |
- |
589-785 |
≥15 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 6-10.5 |
- |
589-785 |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после отжига (малогабаритные (М) - площадь проекции 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2) |
| М, С, К |
- |
590-785 |
≥15 |
- |
≥35 |
≥441 |
197-255 |
22-28 |
| Плиты в состоянии поставки по ГОСТ 23755-79. Без термической обработки (образцы поперечные) |
| 11-20 |
- |
590-735 |
- |
≥10 |
≥18 |
- |
- |
- |
| 20-60 |
- |
590-735 |
- |
≥9 |
≥18 |
- |
- |
- |
| 60-150 |
- |
590-735 |
- |
≥8 |
≥14 |
- |
- |
- |
| Плиты по ОСТ 1 90024-94 в состоянии поставки. Образцы термообработанные (поперечные) |
| 20-60 |
- |
590-735 |
- |
≥9 |
≥21 |
≥392 |
- |
- |
| 60-150 |
- |
590-735 |
- |
≥8 |
≥21 |
≥392 |
- |
- |
| 11-20 |
- |
590-735 |
- |
≥10 |
≥21 |
≥392 |
- |
- |
| Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига |
| 101-150 |
- |
540-736 |
≥12 |
- |
≥23 |
≥392 |
197-255 |
- |
| 151-250 |
- |
540-736 |
≥10 |
- |
≥23 |
≥392 |
197-255 |
- |
| 100 |
- |
589-736 |
≥15 |
- |
≥35 |
≥441 |
197-255 |
- |
| Проволока сварочная травленая и дегазированная в состоянии поставки |
| 1-1.4 |
- |
≤785 |
- |
≥7.5 |
- |
- |
- |
- |
| 1.4-3 |
- |
≤785 |
- |
≥9 |
- |
- |
- |
- |
| 3-7 |
- |
≤785 |
- |
≥12 |
- |
- |
- |
- |
| Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные) |
| 10-12 |
- |
≥540 |
≥12 |
- |
≥30 |
- |
- |
- |
| 100-150 |
- |
≥540 |
≥10 |
- |
≥21 |
≥392 |
- |
- |
| 12-100 |
- |
≥540 |
≥12 |
- |
≥30 |
≥441 |
- |
- |
| Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные) |
| 10-12 |
- |
590-735 |
≥15 |
- |
≥35 |
- |
- |
- |
| 100-150 |
- |
540-735 |
≥13 |
- |
≥24 |
≥392 |
- |
- |
| 12-100 |
- |
590-735 |
≥15 |
- |
≥35 |
≥441 |
- |
- |
| Прутки горячекатаные. Отжиг |
| ≥110 |
- |
560-735 |
≥13 |
- |
≥28 |
≥490 |
197-255 |
- |
| 65-100 |
- |
590-735 |
≥15 |
- |
≥35 |
≥441 |
197-255 |
- |
| 10-60 |
- |
589-736 |
≥15 |
- |
≥35 |
≥441 |
197-255 |
- |
| Прутки кованые квадратные и круглые после отжига |
| ≤150 |
- |
540-736 |
≥12 |
- |
≥23 |
≥392 |
197-255 |
- |
| 151-250 |
- |
540-736 |
≥10 |
- |
≥23 |
≥392 |
197-255 |
- |
|
- |
559-736 |
≥12 |
- |
≥28 |
≥441 |
197-255 |
- |
| Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные |
| 100 |
- |
588-735 |
- |
≥15 |
≥35 |
≥441 |
- |
- |
| Трубная заготовка. Отжиг |
|
- |
589-736 |
≥15 |
- |
≥35 |
≥441 |
- |
- |
| Трубы бесшовные горячекатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21945-76 |
|
≥490 |
588-735 |
≥12 |
- |
≥35 |
≥440 |
- |
- |
| Трубы отожженые с травленой поверхностью катаные и тянутые наружным диаметром 6,0-62,0 мм |
|
- |
600-750 |
≥12 |
- |
- |
- |
- |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| d |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
| HB |
Твёрдость по Бринеллю |
| HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
110 |
4550 |
963 |
1010 |
- |
- |
| 100 |
- |
- |
1047 |
- |
8 |
- |
| 200 |
- |
- |
113 |
- |
8 |
565 |
| 300 |
- |
- |
1214 |
- |
91 |
628 |
| 400 |
- |
- |
1424 |
- |
96 |
67 |
| 500 |
- |
- |
1465 |
- |
97 |
754 |
| 600 |
- |
- |
1632 |
- |
98 |
- |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
| С |
Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
Без ограничений. При сварке методом непрерывновной автоматической аргонно-дуговой сварки применяются следующие сварочные материалы: вольфрамовые электроды марки ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВЛ ГОСТ 23949; присадочная проволока марки ВТ1-ООсв ГОСТ 27265; аргон сорт "высший" и "первый" ГОСТ 10157. |
| Обработка давлением |
Сплав ОТ4-1 хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях и предназначен в основном для изготовления листов, лент и полос, трубных заготовок и труб. Из него получают также плиты, поковки, прутки и профили. Листовая штамповка деталей простой формы может производиться в холодном состоянии; при штамповке деталей сложной формы необходим подогрев до 500 °С. |