Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	06Х16Н15М3Б
Обозначение ГОСТ латиница	06X16H15M3B
Транслит	06H16N15M3B
По химическим элементам	06Cr16Н15Mo3Nb

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ847
Обозначение ГОСТ латиница	EI847
Транслит	EhI847
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 06Х16Н15М3Б применяется: для изготовления труб пароперегревателей и паропроводов высокого давления и АЭС, длительно работающих при температурах до +350 °С.

Примечание

Сталь жаропрочная аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +350 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-131-960-2001
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-2694-79, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1115-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-1041-81, TУ 14-3-1070-81, TУ 14-3-1077-81, TУ 14-3-1511-87, TУ 14-3-219-89, TУ 14-3-958-80, TУ 14-159-293-2005

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	B	Ti	Mo	Sn	Sb	Pb	Bi	Nb	Co
TУ 14-1-1115-2004	0.04-0.06	≤0.015	≤0.02	≤0.8	15-17	≤0.4	14-16	Остаток	-	-	-	-	-	2.7-3.3	-	-	-	-	0.4-0.9	-
TУ 14-1-2694-79	0.04-0.06	≤0.01	≤0.015	0.4-0.8	15-16	0.3-0.6	15-16	Остаток	≤0.05	≤0.025	≤0.001	≤0.001	≤0.05	2.7-3.2	≤0.001	≤0.001	≤0.001	≤0.0001	≤0.9	≤0.02
TУ 14-3-1511-87	0.04-0.06	≤0.01	≤0.015	0.4-0.8	15-17	0.3-0.6	14-16	Остаток	-	-	-	-	-	2.7-3.2	-	-	-	-	0.4-0.9	-

Fe - основа.
По ТУ 14-3-1511-87 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М3Б-ИШ (-ИД).
По ТУ 14-1-1115-2004 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М3Б-Ш, 06Х16Н15М3Б-ВД. Отношение содержания ниобия к углероду должно быть в пределах 9÷13. Допускаются отклонения по химическому составу: по ниобию +0,20 %, по углероду +0,010/-0,0050 %, по кремнию +0,20 %. Допустимо снижение отношения ниобия к углероду до 8,0.
По ТУ 14-1-2694-79 химический состав приведен для стали марок 06Х16Н15М3Б-ИД (ЭИ847-ИД) и 06Х16Н15М3Б-ИШ (ЭИ847-ИШ). Содержание кобальта, меди, висмута, свинца, титана и бора на первых 30 плавках факультативно, но заносится в сертификат. Допустима технологическая присадка ванадия до 0,30%. Фактическое остаточное содержание ванадия указывается в сертификате. Отношение содержания ниобия к углероду должно быть в пределах от 9 до 14. В готовом металле, при соблюдении ТУ, допустимо отклонение по содержанию элементов: углерода +0,010%, фосфора +0,0050%, кремния +0,10%, марганца +0,20%, фосфора +0,0050%, хрома +0,50%, никеля +0,50%, меди +0,050%, бора +0,0010%, азота +0,010%.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Прокат сортовой горячекатаный, калиброванный и со специальной отделкой поверхности и прутки кованые по ТУ 14-1-1115-2004. Аустенизация 1060-1100 °С, охлаждение на воздухе или в воде
	≥216	≥539	≥30
Заготовка трубная по ТУ 14-1-2694-79. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100 °С
	≥216	≥539	≥35
	≥176	≥372	≥25
	≥147	≥333	≥28

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	В макроструктуре заготовки по ТУ 14-1-2694-79 в состоянии поставки не должно быть трещин, газовых пузырей, подкорковых пузырей, заворотов корочки, расслоений, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооружённым глазом. При контроле заготовки на поперечном макротемплете допустимы центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не более 1,0 балла. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не является браковочным признаком. В металле трубной заготовки содержание неметаллических включений не должно превышать по максимальному баллу по шкалам ГОСТ 1778: сульфиды - 1,0 балла, оксиды точечные - 2,0 балла, оксиды строчечные и силикаты - 2,0 балла, силикаты недеформированные - 1,0 балла. В металле трубной заготовки содержание строчечной нитридной и карбонитридной фазы ниобия не должно превышать по максимальному баллу по шкалам ГОСТ 1778 2,5 балла.