Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)

  • Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5)
  • Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30)
  • Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Сталь 16Х12ВМСФ5Р
  • Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
  • Сталь 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
  • Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
  • Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Сталь Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Сталь 04Х15Н11С3МТ
  • Сталь 06Х14Н5МФ
  • Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Сталь 06Х16Н15М3К
  • Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Сталь 08Х14МФ
  • Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
  • Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Сталь 09Х16Н15М3Б
  • Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Сталь 10ГН2МФА
  • Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Сталь 10Х9НСМФБ
  • Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 08Х15Н24В4ТР
    Обозначение ГОСТ латиница 08X15H24B4TP
    Транслит 08H15N24V4TR
    По химическим элементам 08Cr15Н24W4TiB
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭП164
    Обозначение ГОСТ латиница EP164
    Транслит EhP164
    По химическим элементам -

    Описание

    Сталь 08Х15Н24В4ТР применяется: для изготовления рабочих и направляющих лопаток, крепежных деталей, дисков газовых турбин с длительным сроком службы при температурах 650−700 °С; заготовок, деталей и сварных сборок трубопроводной арматуры с применением термической обработки.

    Примечание

    Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса.
    Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +700 °C.
    Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900 °C.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, TУ 14-1-1139-74, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 СТ ЦКБА 010-2004
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V B Ti Mo W Ce
    ГОСТ 5632-72 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 0.5-1 14-16 ≤0.6 22-25 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.005 1.4-1.8 ≤0.3 4-5 ≤0.03
    TУ 14-1-1139-74 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 0.5-1 14-16 ≤0.6 22-25 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.005 1.4-1.8 ≤0.3 4-5 ≤0.03
    Fe - основа.
    По ТУ 14-1-1139-74 по требованию заказчика допускается расчетный бор до 0,020%.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Старение при 690-710 °С (выдержка 16 ч)
    ≤200 ≥490 ≥735 ≥18 ≥35 ≥784 ≥229
    Прутки по ТУ 14-1-1139-74. Отпуск при 670-730 °C, охлаждение на воздухе. Допускается перед отпуском подвергать заготовки закалке на воздухе с 1000-1100°C.
    - ≥440 ≥740 ≥18 ≥35 ≥785 -
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка на воздухе с 1130-1150 °C + Старение при 700 °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
    ≥440 ≥730 ≥18 ≥35 - -
    Прутки по ТУ 14-1-1139-74. Отпуск при 670-730 °C, охлаждение на воздухе. Допускается перед отпуском подвергать заготовки закалке на воздухе с 1000-1100°C.
    - ≥392 ≥590 ≥10 ≥16 - -
    Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1130-1150 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 730-750 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
    ≥442 ≥736 ≥18 ≥35 ≥784 -
    Сортовой прокат. Отпуск при 700°C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
    ≥490 ≥736 ≥20 ≥30 ≥1176 -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
    20 223 8230 122 -
    100 215 - - 145
    200 209 - - 155
    300 200 - - 163
    400 191 - - 168
    500 182 - - 172
    650 169 - - 175
    700 165 - - 178
    750 161 - - 179
    800 156 - - -
    600 - - - 174

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Трудносвариваемая сталь.
    Особенности термической обработки Изделия из стали 08Х15Н24В4ТР для оборудования химической промышленности предпочтительно термообрабатывать по режиму: закалка с 1130-1150 °С с охлаждением на воздухе и старение при 700 °С продолжительностью 16 часов с охлаждением на воздухе.