Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

  • Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5)
  • Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30)
  • Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Сталь 16Х12ВМСФ5Р
  • Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
  • Сталь 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
  • Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
  • Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Сталь Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Сталь 04Х15Н11С3МТ
  • Сталь 06Х14Н5МФ
  • Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Сталь 06Х16Н15М3К
  • Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Сталь 08Х14МФ
  • Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
  • Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Сталь 09Х16Н15М3Б
  • Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Сталь 10ГН2МФА
  • Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Сталь 10Х9НСМФБ
  • Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 10Х11Н23Т3МР
    Обозначение ГОСТ латиница 10X11H23T3MP
    Транслит 10H11N23T3MR
    По химическим элементам 10Cr11Н23Ti3MoB
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭП33
    Обозначение ГОСТ латиница EP33
    Транслит EhP33
    По химическим элементам -
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭЦ696
    Обозначение ГОСТ латиница ETs696
    Транслит EhTs696
    По химическим элементам -

    Описание

    Сталь 10Х11Н23Т3МР применяется: для изготовления пружин особо ответственного назначения, работающих при повышенных температурах; деталей специального крепежа с ограниченным сроком работы при температурах до +700 °С; деталей, к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности.

    Примечание

    Сталь жаропрочная аустенитного класса.
    Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы — +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
    Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 22411-77, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-312-72, TУ 14-131-814-90, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5162-92
    Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 016-2005
    Ленты В34 TУ 14-1-1008-74
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80, СТ ЦКБА 010-2004
    Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 TУ 14-1-929-74
    Проволока стальная легированная В73 TУ 3-1027-76

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al V B Ti Mo W
    TУ 14-1-2918-80 ≤0.1 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.6 10-12.5 ≤0.6 21-25 Остаток ≤0.3 ≤0.8 ≤0.2 ≤0.002 2.6-3.2 1-1.6 ≤0.2
    TУ 14-1-5162-92 ≤0.1 ≤0.01 ≤0.025 ≤0.6 10-12.5 ≤0.6 21-25 Остаток ≤0.3 ≤0.8 ≤0.2 ≤0.002 2.6-3.2 1-1.6 ≤0.2
    TУ 14-1-929-74 ≤0.1 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.6 10-12.5 ≤0.6 21-25 Остаток - ≤0.8 - ≤0.02 2.6-3.2 1-1.6 -
    Fe - основа.
    По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72, ТУ 14-1-5162-92 и ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марок Х12Н23Т3МР и 10Х11Н23Т3МР-ВД.
    По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марок 10Х11Н23Т3МР-ВД.
    По ТУ 14-1-929-74 химический состав приведен для стали марок 10Х11Н23Т3МР(Х12Н22ТЗМР; ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Содержание остаточных вольфрама и меди - по ГОСТ 5632.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
    - - ≥1080 - - - - -
    - - ≥1180 - - - - -
    Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1090-1110 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 770-790 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 640-660 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
    ≤100 ≥784 ≥980 ≥20 - ≥25 ≥490 285-341
    Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-1008-74
    - - ≥740 - ≥25 - - -
    Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 1100-1170 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе или в масле + Старение при 750-800 °C (выдержка 16-25 ч), охлаждение на воздухе
    ≥590 ≥880 ≥8 - ≥12 ≥294 255-321
    Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 950-1050 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение в масле + Старение при 730-780 °C (выдержка 16 ч) + Дополнительное старение при 600-650 °C (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе
    ≥685 ≥980 ≥12 - ≥14 ≥294 302-363
    Проволока нагартованная по ТУ 3-1027-76 в состоянии поставки. Старение при 700-720 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
    1 - ≥1370 - - - - -
    1-2 - ≥1130 - - - - -
    1-2 - ≥1320 - - - - -
    Проволока холоднотянутая по ТУ 14-1-929-74. Старение при 690-710 °C (выдержка 5 часов), охлаждение на воздухе. В графе Состояние поставки указана степень нагартовки проволоки в %
    - ≥980 - - ≥30 - -
    - ≥1080 - - ≥30 - -
    Прутки со специальной отделкой поверхности из стали 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД) по ТУ 14-1-5162-92. Старение при 690-710 °C (выдержка 5 часов), охлаждение на воздухе.
    - ≥980 - - ≥30 - -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    d4 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Технологические свойства

    Название Значение
    Особенности производства изделий Проволоку по ТУ 14-1-929-74 поставляют в нагартованном состоянии со степенью нагартовки 20±2 % ("ПН") и 40±4 % ("Н"). Степень нагартовки оговаривается в заказе. Перед нагартовкой проволоку (заготовку) подвергают закалке на воздухе с температуры 1090-1110 °C. Проволока поставляется в отбеленном состоянии. Поверхность проволоки должна быть ровной и гладкой, без трещин, плен, закатов, волосовин, рисок расслоений и следов перетрава. Следы технологической смазки на поверхности проволоки не допускаются. Допускается при отсутствии окалины серый цвет поверхности. На поверхности проволоки допускаются отдельные мелкие риски, глубина которых не превышает половины допуска на диаметр.