Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)

  • Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5)
  • Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30)
  • Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Сталь 16Х12ВМСФ5Р
  • Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
  • Сталь 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
  • Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
  • Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Сталь Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Сталь 04Х15Н11С3МТ
  • Сталь 06Х14Н5МФ
  • Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Сталь 06Х16Н15М3К
  • Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Сталь 08Х14МФ
  • Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
  • Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Сталь 09Х16Н15М3Б
  • Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Сталь 10ГН2МФА
  • Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Сталь 10Х9НСМФБ
  • Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 09Х14Н16Б
    Обозначение ГОСТ латиница 09X14H16B
    Транслит 09H14N16B
    По химическим элементам 09Cr14Н16Nb
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭИ694
    Обозначение ГОСТ латиница EI694
    Транслит EhI694
    По химическим элементам -

    Описание

    Сталь 09Х14Н16Б применяется: для изготовления труб пароперегревателей и трубопроводов установок сверхвысокого давления.

    Примечание

    Сталь жаропрочная аустенитного класса.
    Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +650 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 СТ ЦКБА 010-2004
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 016-2005

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V B Ti Mo Nb W Ce
    ГОСТ 5632-72 0.07-0.12 0.02 ≤0.035 1-2 13-15 ≤0.6 14-17 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.005 ≤0.2 ≤0.3 0.9-1.3 ≤0.2 ≤0.02
    Fe - основа.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % HB, МПа
    Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1110-1130 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
    ≤60 ≥196 ≥490 ≥35 ≥50 131-156
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе от 1110-1130 °C
    ≥196 ≥490 ≥35 ≥50 -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Физические характеристики

    Температура r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
    20 7940 159 774 -
    100 - - - 152
    200 - - - 165
    300 - - - 171
    400 - - - 1755
    500 - - - 1796
    600 - - - 1841
    700 - - - 1891
    800 - - - 206

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость В случае сварки электродами типа Э-08Х19Н10Г2МБ (марок ЭА 898/21 Б и др.) для снятия остаточных напряжений в сварных сборках: а) работающих при температуре 350 °С и выше; б) работающих при температуре не выше 350 °С, если проведение закалки нецелесообразно применяют стабилизирующий отжиг при 850-920 °С (выдержка после прогрева садки не менее 2 ч). Для повышения общей коррозионной стойкости и снятия остаточных напряжений в сварных сборках применяется закалка сварных сборок на воздухе с 1110-1130 °C.