Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Х15Н5Д2Т
Обозначение ГОСТ латиница	08X15H5D2T
Транслит	08H15N5D2T
По химическим элементам	08Cr15Н5Cu2Ti

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭП410
Обозначение ГОСТ латиница	EP410
Транслит	EhP410
По химическим элементам	-

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВНС-2
Обозначение ГОСТ латиница	BHC-2
Транслит	VNS-2
По химическим элементам	WНС-2

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭП225
Обозначение ГОСТ латиница	EP225
Транслит	EhP225
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 08Х15Н5Д2Т применяется: для изготовления прутков горячекатаных и кованых, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т. п.) при изготовлении деталей машин; деталей агрегатов авиационной техники; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; сварных и цельнокатаных колец различного назначения; мягкой и нагартованной ленты толщиной от 0,3 до 1,2 мм и шириной 400 мм.

Примечание

Коррозионностойкая сталь мартенситного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 1 90252-77, ОСТ 1 90344-83, ОСТ 1 90357-84, TУ 1-92-15-73, TУ 14-1-1125-74, TУ 14-1-2153-77, TУ 14-1-3104-81
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80
Ленты	В34	TУ 14-1-2269-77, TУ 14-1-3577-83
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3426-82, TУ 14-1-3849-84, TУ 14-1-2907-80, TУ 14-1-4583-88, TУ 14-1-835-73
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-374-72, TУ 14-1-744-73
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-406-75, TУ 14-3-411-75

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti	Mo	Co
ОСТ 1 90357-84	≤0.08	≤0.018	≤0.02	≤1	13.5-14.8	≤0.7	4.8-5.8	Остаток	1.75-2.5	0.03-0.15	≤0.3	≤0.5
TУ 14-1-2476-78	≤0.08	≤0.025	≤0.03	≤1	14.1-15.5	≤0.7	4.5-5.5	Остаток	1.75-2.5	0.3-0.5	-	-
TУ 14-1-2918-80	≤0.08	≤0.018	≤0.02	≤1	13.5-14.8	≤0.7	4.8-5.8	Остаток	1.75-2.5	0.03-0.15	-	-
TУ 14-1-3577-83	≤0.08	≤0.018	≤0.02	≤1	14-15	≤0.7	4.7-5.5	Остаток	1.75-2.5	0.15-0.3	-	-
TУ 14-1-744-73	≤0.08	≤0.018	≤0.02	≤1	13.5-14.8	≤0.7	4.8-5.8	Остаток	1.75-2.5	0.03-0.15	-	≤0.5
TУ 14-1-2907-80	≤0.08	≤0.025	≤0.03	≤1	14-15	≤0.7	4.7-5.7	Остаток	1.75-2.5	0.15-0.3	-	-
TУ 14-1-835-73	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.7	14-15	≤0.7	4.7-5.5	Остаток	1.75-2.5	0.15-0.3	≤0.3	-

Fe - основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марок 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД.
По ТУ 14-1-835-73 химический состав приведен для стали марки 08Х15Н5Д2Т.
По ТУ 14-1-997-74 и ОСТ 1 90357-84 химический состав приведен для стали 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш).
По ТУ 14-1-744-73 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД. При выплавке стали методом вакуумно-дугового переплава с применением контроля по магнитной пробе, допускается как в готовой продукции, так и в ковшевой пробе, отклонение по содержанию никеля плюс 0,4%.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марок 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД. По требованию потребителя сталь марки ЭП41У-Ш и ЭП410У-ВД поставляется с содержанием углерода 0,05-0,08 %, титана для стали ЭП410У-ВД в пределах 0,03-0,10 %, никеля для стали ЭП410У-Ш в пределах 5,2-5,8 % и для стали ЭП410У-ВД никеля в пределах 5,3-5,8 %. В этом случае стали присваивается наименование "селект".
По ТУ 14-1-3577-83 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС-2-Ш). Допускаются отклонения в готовой продукции от норм химического состава по марганцу, кремнию и меди - на +0,10 % каждого элемента, по хрому на минус 0,50 %, по никелю на +0,20 %, по фосфору на +0,0050 %.
По ТУ 14-1-2907-80 химический состав приведен для стали марки 08Х15Н5Д2Т. В стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш содержание серы не более 0,018%, фосфора не более 0,020%. В обоих марках стали допускаются отклонения от химического состава: по марганцу, кремнию и меди +0,10% каждого, по фосфору +0,0050%, по хрому -0,50%. Допускается остаточное содержание молибдена в количестве не более 0,30%.
По По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марки 08Х15Н5Д2Т (ЭП225), 08Х15Н5Д2Т-ВД (ЭП225-ВД), 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП225-Ш). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С
0.8-5	≥785	≥981	≥8	-	-	-	-	-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	880-1080	-	-	-	-	246-311	25-31
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С + Старение при 440-460 °С (выдержка 1 ч) охлаждение на воздухе
0.8-5	≥1079	≥1226	≥9	-	-	-	-	-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	1130-1320	-	-	-	-	311-401	33-41
-	-	1230-1370	-	-	-	-	363-401	36-41
-	-	1230-1470	-	-	-	-	-	37-43
Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш по ОСТ 1 90252-77. Закалка на воздухе с 950 °C
	≥785	≥1079	≥10	-	≥55	≥1177	-	-
	≥706	≥981	≥6	-	≥30	≥588	-	-
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Без дополнительной термообработки
	≥785	≥980	-	≥8	-	-	-	-
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 440-460 °С (выдержка 1 час ± 10 мин), охлаждение на воздухе
	≥1030	≥1230	-	≥9	-	-	-	-
	≥1275	≥1370	-	≥5	-	-	-	-
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 500-520 °С (выдержка 2,5 час), охлаждение на воздухе
	≥980	≥1130	-	≥8	-	-	-	-
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C
-	≥784	≥981	≥7	-	-	-	-	-
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C + Отпуск при 380-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе
	≥883	≥1079	≥8	-	-	-	-	-
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 950 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 590-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥685	≥880	≥15	-	≥60	-	-	-
	-	-	-	-	-	≥340	-	-
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950 °C с последующей обработкой холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 425-450 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥930	≥1230	≥10	-	≥55	≥780	-	-
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка с 940-960 °C, охлаждение на воздухе
	≥785	≥1080	≥10	-	≥55	≥1170	-	-
	≥785	≥1080	≥10	-	≥55	≥1200	-	-
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥930	≥1230	≥10	-	≥55	≥765	-	-
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-2907-80. Нагрев до 650-680 °C, охлаждение на воздухе или с печью
	≤930	≤1030	≥10	-	-	-	-	-
Штамповки по ОСТ 1 90357-84. Нагрев до 990-1010 °C, выдержка 1 час + Закалка на воздухе или в воду + Старение при 415-435 °C в течение 1-3 часов
	≥930	≥1230	≥10	-	≥55	≥784	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₁₀	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.