Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	45Х14Н14В2М
Обозначение ГОСТ латиница	45X14H14B2M
Транслит	45H14N14V2M
По химическим элементам	45Cr14Н14W2Mo

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ69
Обозначение ГОСТ латиница	EI69
Транслит	EhI69
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 45Х14Н14В2М применяется: для производства деталей арматуры и трубопроводов, поковок, клапанов моторов, деталей дизелестроения и специального крепежа для работы длительное время при температуре до +600 °С и для работы с ограниченными сроками до +650 °С; азотируемых деталей авиастроения.

Примечание

Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1671-76, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3092-81, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-1671-76	0.4-0.5	≤0.02	≤0.03	≤0.7	13-15	≤0.8	13-15	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.2	0.25-0.4	2-2.8
ГОСТ 5632-72	0.4-0.5	≤0.02	≤0.035	≤0.7	13-15	≤0.8	13-15	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.2	0.25-0.4	2-2.8

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
-	≥375	≥775	≥37	≥49	-	-
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
-	≥400	≥840	-	-	-	-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	179-269
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1170-1200 °C (или 1090-1110 °C) (выдержка 0,5-1,0 ч) + Старение при 730-770 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
	≥294	≥686	≥20	≥35	≥490	170-270
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
-	≥255	≥570	≥22	≥32	-	-
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
-	≥265	≥560	≥23	-	-	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75, СТП 26.260.484-2004. Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе
	≥315	≥710	≥20	≥35	-	-
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
-	≥250	≥490	≥16	≥26	-	-
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
-	≥260	≥540	≥17	-	-	-
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Отжиг при 810-830 °C (выдержка не менее 5 часов), охлаждение на воздухе
	≥314	≥706	≥20	≥35	≥490	197-285
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
-	≥235	≥435	≥13	≥25	-	-
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
-	≥245	≥410	≥16	-	-	-
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
-	≥215	≥340	≥11	≥22	-	-
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
-	≥280	≥405	≥16	≥30	-	-
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
-	≥195	≥275	≥9	≥18	-	-
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
-	≥315	≥550	-	≥19	-	-
-	≥305	≥610	-	≥28	-	-
-	≥400	≥800	≥18	≥37	-	-
-	≥425	≥810	-	≥33	-	-
-	≥260	≥485	≥20	≥46	-	-
-	≥265	≥465	≥19	≥44	-	-
-	≥255	≥390	≥17	≥39	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	208	8000	14	814	-	-
20	208	8000	14	815	-	-
100	196	-	16	875	-	-
200	190	7830	17	945	17	-
300	181	-	19	1000	-	507
400	173	7840	20	1055	17	511
500	166	-	21	1098	-	523
600	157	7760	22	1142	18	523
700	149	-	24	1172	-	-
800	141	7660	-	-	18	528
1000	-	-	-	-	19	-

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Температура ковки	Начала - 1160 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Обрабатываемость резаньем	В закаленном состоянии при НВ 229-241 Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,25.
Особенности термической обработки	Изделия из стали 45Х14Н14В2М можно термообрабатывать по двум режимам: а) закалка - нагрев до 1110-1130 °С, выдержка при толщине материала до 15мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение в воде или на воздухе. Старение при 750 °С, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе; б) высокий отпуск при 820±10 °С, выдержка - 6 ч, охлаждение на воздухе. Первый режим предпочтительнее, так как получаемые пластические свойства изделий несколько выше.