Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	13Х11Н2В2МФ
Обозначение ГОСТ латиница	13X11H2B2MF
Транслит	13H11N2V2MF
По химическим элементам	13Cr11Н2W2MoV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ961
Обозначение ГОСТ латиница	EI961
Транслит	EhI961
По химическим элементам	-

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВНС-33
Обозначение ГОСТ латиница	BHC-33
Транслит	VNS-33
По химическим элементам	WНС-33

Описание

Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90090-79	0.12-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	10.5-12	0.2-0.65	1.4-1.8	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.1	0.18-0.3	≤0.05	0.35-0.5	1.5-2
TУ 14-1-2918-80	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.3	-	-	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-2835-79	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.25	-	-	0.18-0.3	-	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-3297-82	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.25	-	-	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
ГОСТ 5632-72	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.3	-	-	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2

Fe - основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш "селект" с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу при условии соблюдения всех требований ТУ: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате при соблюдении требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-	900	≥105	≥135	≥64	-	≥87	-	-	-
-	1000	≥39	≥71	≥58	-	≥81	-	-	-
-	1100	≥28	≥41	≥61	-	≥95	-	-	-
-	1200	≥22	≥27	≥55	-	≥87	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-	200	≥1330	≥1520	≥12	-	≥55	-	≥432	-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	880-1080	-	-	-	-	262-321	23-33
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-	650	≥750	≥900	≥16	-	≥63	-	≥268	-
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
-	-	≥930	≥1080	≥13	-	≥55	≥882	310-388	-
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-	600	≥910	≥1090	≥15	-	≥61	-	-	-
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
-	-	≥784	≥912	-	-	≥27	≥441	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-	550	≥1090	≥1240	≥15	-	≥61	-	≥337	-
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
-	-	≥735	≥880	≥15	-	≥55	≥882	269-321	-
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-	500	≥1190	≥1330	≥13	-	≥60	-	≥390	-
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
-	660-710	-	-	≥10	-	≥45	≥588	-	-
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
-	-	≥676	≥794	≥8	-	≥32	≥441	-	-
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
	660-710	≥735	≥883	≥12	-	≥44	≥656	269-320	-
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-	475	≥1430	≥1530	≥13	-	≥54	-	≥440	-
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
-	540-590	-	-	≥10	-	≥50	≥490	-	-
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
	540-590	≥932	≥1080	≥12	-	≥55	≥784	310-387	-
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-	450	≥1380	≥1500	≥15	-	≥56	-	≥420	-
-	400	≥1340	≥1490	≥13	-	≥54	-	≥432	-
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
-	-	≥834	≥1080	-	≥10	≥30	≥343	294-363	-
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-	300	≥1330	≥1470	≥13	-	≥59	-	≥420	-
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
-	-	≥736	≥883	-	≥11	≥35	≥294	248-294	-
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
	-	-	-	≥10	-	≥50	≥490	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-	700	≥720	≥880	≥17	-	≥64	-	≥250	-
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
	-	≥930	≥1080	≥13	-	≥55	≥880	311-388	-
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
	-	-	-	≥10	-	≥45	≥590	-	-
	-	≥735	≥880	≥15	-	≥55	≥880	269-321	-
Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-1791-76. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С
	-	≥754	≥882	≥15	-	≥55	≥882	269-320	-
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-2835-79. Закалка на воздухе с 720-730 °C. В графе δ указан параметр δ100
	-	≥785	≥980	-	≥8	≥60	-	-	-
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79. Закалка в масло с 1010-1030 °C + Отпуск при 660-710 °C (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. В графе δ указан параметр δ100
	-	≥735	≥880	-	≥6	≥50	-	-	-
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
	660-710	≥736	≥883	≥15	-	≥55	≥882	269-321	-
	540-590	≥932	≥1079	≥13	-	≥55	≥882	311-388	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Особенности производства изделий	Круглый прокат со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79 поставляется в термообработанном состоянии по режиму: закалка на воздухе с 720-730 °C.