Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	11Х11Н2В2МФ
Обозначение ГОСТ латиница	11X11H2B2MF
Транслит	11H11N2V2MF
По химическим элементам	11Cr11Н2W2MoV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ962
Обозначение ГОСТ латиница	EI962
Транслит	EhI962
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 11Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления дисков компрессоров, лопаток и других нагруженных деталей, длительно работающих при температурах до +600 °С; для производства сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; для изготовления сварочных электродов; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; сварных колец с последующим профилированием штамповкой.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В33	ГОСТ 5582-75, TУ 14-1-1222-74, TУ 14-1-2150-77, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3219-81
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ОСТ 1 90228-76, ОСТ 1 90362-85, TУ 14-1-2172-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90165-74, ОСТ 1 90305-89, ОСТ 1 90349-84, ОСТ 1 90386-89
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-2918-80	0.09-0.13	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.3	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-2172-77	0.09-0.13	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.3	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-997-74	0.09-0.13	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.2	0.18-0.3	-	0.35-0.5	1.6-2

Fe - основа.
По ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2172-77 и ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 11Х11Н2В2МФ-Ш.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	830-1030	-	-	-	248-302	22-33
Кольца сварные по ОСТ 1 90349-84. Закалка с 1000-1020 °C в масле или на воздухе + Отпуск при 540-590 °C
-	-	≥833	≥981	≥12	≥50	≥588	310-388	-
-	-	-	≥882	≥7	-	-	-	-
Кольца сварные по ОСТ 1 90349-84. Закалка с 1000-1020 °C в масле или на воздухе + Отпуск при 650-680 °C
-	-	≥735	≥833	≥12	≥55	≥686	269-321	-
-	-	-	≥745	≥6	-	-	-	-
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90228-76. Нормализация при 1000-1020 °C + Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск при 540-590 °C
	-	≥833	≥980	≥10	≥50	≥588	311-387	-
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 1000-1150 °C + Отпуск при 560-900 °C, охлаждение на воздухе
	-	-	≥880	≥10	-	-	-	-
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг при 760-780 °C
-	-	-	≤830	≥22	-	-	-	-
Поковки ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80. Нормализация при 1000-1020 °C + Закалка с 1000-1020 °C в масле или на воздухе + Отпуск
	640-680	≥735	≥830	≥12	≥55	≥680	269-321	-
	540-590	≥835	≥980	≥10	≥50	≥580	311-388	-
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-2172-77. Образцы продольные. Нормализация при 1000-1020 °C + Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск при 540-590 °C, охлаждение на воздухе
	540-590	≥833	≥980	≥10	≥50	≥588	311-388	-
	640-680	≥735	≥833	≥12	≥55	≥686	269-320	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Нормализация при 1000-1020 °C + Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
	540-590	≥835	≥980	≥10	≥50	≥588	-	-
	640-680	≥735	≥835	≥12	≥55	≥686	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, пустот, пузырей, трещин, свищей, расслоений, свищей, инородных и шлаковых включений.