Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)

  • Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5)
  • Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30)
  • Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Сталь 16Х12ВМСФ5Р
  • Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43)
  • Сталь 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33)
  • Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш))
  • Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Сталь Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Сталь 04Х15Н11С3МТ
  • Сталь 06Х14Н5МФ
  • Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Сталь 06Х16Н15М3К
  • Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Сталь 08Х14МФ
  • Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225)
  • Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Сталь 09Х16Н15М3Б
  • Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Сталь 10ГН2МФА
  • Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Сталь 10Х9НСМФБ
  • Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 10Х15Н9С3Б1
    Обозначение ГОСТ латиница 10X15H9C3B1
    Транслит 10H15N9S3B1
    По химическим элементам 10Cr15Н9С3Nb1
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭП302
    Обозначение ГОСТ латиница EP302
    Транслит EhP302
    По химическим элементам -

    Описание

    Сталь 10Х15Н9С3Б1 применяется: для производства поковок, изготовленных свободной ковкой, полуфабрикатного проката (листов, прутков, лент), трубных заготовок, труб и поковок, предназначенных для изготовления деталей и узлов оборудования энергетического машиностроения (деталей агрегатов и парогенераторов в энергомашиностроении, коррозионностойких к работе в пароводяной среде и коррозионностойких в жидком Pb и Pb-Bi охладителях). Максимальная температура эксплуатации 550 °C.

    Примечание

    Аустенитная кремнийсодержащая сталь.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 016-2005
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-1902-76, TУ 14-1-3154-81
    Ленты В34 TУ 14-1-1980-77
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-2052-77, TУ 14-1-1174-75
    Листы и полосы В33 TУ 14-1-2853-79
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-211-74, TУ 14-3-287-74

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Nb
    TУ 14-1-2853-79 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.02 0.4-0.8 14-16 2.2-3 8-10 Остаток 0.7-1
    Fe - основа.
    По ТУ 14-1-2853-79 химический состав приведен для стали марки 10Х15Н9С3Б1.
    По ТУ 14-1-2052-77 химический состав приведен для стали марки 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП302-Ш). Допускаются отклонения от норм химического состава: по кремнию +0,10 %, по ниобию -0,10 %.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % KCU, кДж/м2
    Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 10Х15Н9С3Б1-Ш по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка на воздухе с 1030-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
    ≤60 ≥245 ≥588 ≥25 ≥981
    Поковки по ТУ 14-1-2052-77. Нагрев до 1050±50 °С, охлаждение на воздухе
    ≥245 ≥588 ≥25 ≥981
    ≥147 ≥392 ≥25 -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    KCU Ударная вязкость

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Для повышения общей коррозионной стойкости и снятия остаточных напряжений в сварных сборках применяется закалка сварных сборок на воздухе с 1000-1100 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
    Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали по ТУ 14-1-2052-77 должна быть без пустот, свищей, трещин и шлаковых включений. Нормы допустимых дефектов: - центральная пористость ≤ 1 балла; - точечная неоднородность ≤ 1 балла; - ликвационный квадрат ≤ 1 балла. Допустимая загрязненность стали неметаллическими включениями: - оксиды строчечные ОС ≤ 1 балла; - оксиды точечные ОТ ≤ 1 балла; - силикаты хрупкие СХ ≤ 1,5 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 1,5 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 2 балла; - силикаты недеформирующиеся СН ≤ 2 балла; - сульфиды С ≤ 1 балла. Производится контроль на нитриды и карбонитриды по шкалам нитридов титана; фактические результаты заносятся в сертификат.
    Микроструктура По ТУ 14-1-2052-77 содержание ферритной фазы определяется в исходной плавке на литой пробе и допускается в количестве 2-5 %. Ферритная фаза определяется из литых двух последних проб, отобранных перед выпуском металла. Расхождение по содержанию ферритной фазы между пробами не должно превышать 1,0 %.
    Особенности производства изделий Поковки по ТУ 14-1-2052-77 поставляются без термической обработки, но ободранными и зачищенными. Поковки типа шайб, предназначенные для последующей холодной обработки должны иметь уков не менее 4-х, а поковки типа штанг не менее 3-х. Для поковок предназначенных для последующей горячей обработки уков не оговаривается.
    Коррозионная стойкость Сталь должна выдерживать испытания на стойкость к МКК. испытание производится в растворе, содержащем 160г. меди сернокислой по ГОСТ 4165, 100 мл. серной кислоты плотностью 1,835 г/см3 по ГОСТ 4204 и 1000 мл. воды.